[实用新型]一种节能减排型工业燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤、燃油或燃气式工业燃烧炉，特别涉及一种节能减排型的工业燃烧炉。这种工业燃烧炉利用远红外负离子活化空气，并通过无轴旋涡增压装置使空气以高效的涡流状态进入炉膛，同时将炉膛内壁使用远红外负离子材料进行处理，从而促使燃料完全燃烧，一方面充分发挥燃料效能，节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量。

背景技术

当今世界，煤、油和天然气资源日渐紧张，燃料价格居高不下，而另一方面燃烧产生的废气排放污染大气环境，所以世界各国政府都在大力倡导节约能源，降低废气排放。

工业燃烧炉作为一种重要的生产设备普遍应用于各行各业中，比如，工业燃煤锅炉，火力发电厂使用的燃煤蒸汽锅炉，建材、陶瓷烧制业使用的窑炉，化工炼油厂使用的催化裂化炉，钢铁企业使用炼钢加热炉，金属材料热处理炉等等。这些工业燃烧炉每年所消耗的燃料总量十分巨大，同时排放的废气总量也相当惊人。顺应世界各国的节能减排趋势，以往人们研制开发了多种应用于工业燃烧炉的节能减排装置和技术。但目前市场上使用的节能减排型工业燃烧炉大都局限于燃烧炉自身的结构改造，很少有适合于各种工业燃烧炉统一使用的节能减排装置。而且现有的工业燃烧炉节能减排装置大都为结构复杂，功能单一，整体效果较差，在实际使用中仍存在一定的局限性。因此，如何利用远红外和负离子活化技术结合空气动力学原理来改进工业燃烧炉的设计，实现节能减排是本实用新型着重研究的问题。

发明内容

本实用新型提供一种节能减排型工业燃烧炉，其目的是利用远红外和负离子活化技术，结构空气动力学原理来改进工业燃烧炉的设计，解决工业燃烧炉的节能减排问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛以及进风通道，其创新在于：

(1)、在炉膛内壁表面涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在炉膛内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；

(2)、在进风通道内壁表面均涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在进风通道内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；

(3)、在进风通道中设置无轴旋涡增压装置，无轴旋涡增压装置由非转动导向涡轮组成，该非转动导向涡轮由一个中央为空心结构的圆柱筒和布置在圆柱筒内缘周向的叶片构成。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为涂料重量的5％～10％。所述远红外和负离子材料还含有锗矿石粉，其含量为涂料重量的5％～10％。

2、上述方案中，所述“托玛琳(Tourmaline)”是一种矿物，它可以产生远红外线和负离子，其中，远红外线的作用更强。所述“锗矿石粉”主要产生负离子作用。负离子材料还可以有：桂宝石、神州石和奇冰石等。这些负离子材料可以与托玛琳和锗矿石粉进一步组合使用。

3、上述方案中，所述叶片由圆柱筒的一端沿周向等分斜切至少三个切口，各切口部分分别向内折弯形成叶片，叶片的导流方向为气流的旋转流动方向，叶片数量至少三片。此时，还可以将进风通道中所述的涂层涂覆在无轴旋涡增压装置中的圆柱筒内壁上，圆柱筒外壁涂覆铝粉或粘贴铝箔，最后形成A型无轴旋涡增压装置。

4、上述方案中，所述叶片固设在圆柱筒内壁上，叶片的导流方向为气流的旋转流动方向，叶片数量至少三片。此时，还可以将进风通道中所述的颗粒体嵌设在无轴旋涡增压装置中的圆柱筒壁内，圆柱筒外壁涂覆铝粉或粘贴铝箔，最后形成B型无轴旋涡增压装置。

5、上述方案中，所述进风通道由处于不同位置的各个进风管道并联构成，每个进风管道中均设置含有远红外和负离子的载体涂层，同时设置无轴旋涡增压装置。

6、上述方案中，所述各个进风管道的截面为方形，方形进风管道内横向固定设置有固定板，该固定板上至少安装一个无轴旋涡增压装置。

本实用新型工作原理是：如图1所示，第一，在燃烧炉的炉膛内壁设置远红外和负离子材料，这一措施可以利用远红外和负离子的辐射作用来活化燃烧室环境，提高燃烧效率。第二，在燃烧炉的进风中设置含有远红外和负离子材料的无轴旋涡增压装置，这种措施是对即将进入炉膛的空气进行细化处理，使空气中氧分子活化后整齐排列，有利于燃料的充分燃烧，有效提高燃烧效率。铝层的作用是为阻止远红外负离子逸出，加强远红外负离子强度。

涡轮增压是以进气时产生的气流作为动力源，利用旋涡型叶片使空气转变为旋涡型，这样高速旋转的空气产生强大的涡流风力和空气压力，并以高效的涡流状态进入炉膛内，促进燃料完全燃烧，提高燃烧效率和炉温，节约能源，降低一氧化碳等废气排放。