[实用新型]纸浆模塑缓冲包装件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲包装件，具体涉及一种以纸浆模塑制成的缓冲包装件，多用于包装电子产品等。

背景技术

缓冲件通常被用作电器产品装箱时的填充物，尤其是像笔记本电脑之类的精密电子产品，以防止在堆叠或运输过程中，意外的挤压、碰撞对产品造成损坏。

众所周知，普通的发泡塑料是一种难以回收、自降解的包装材料，燃烧后会产生有毒气体，造成环境的污染，而若采用可回收的发泡塑料，其成本将远远高于普通发泡塑料，故很少有厂商使用可回收的发泡塑料。纸浆模塑是近年来兴起的另一种包装材料，其原料为100％循环纸，生产流程包括：打浆--成型--干燥--热压--切边，将再生纸制成缓冲包装件，因而可回收再利用，对环境亦无污染，有逐渐替代发泡塑料类包装件的趋势。

缓冲包装件的基本结构是：包括一本体，本体内设有容置空腔，该容置空腔与待包装的产品的外壳形状相配合，空腔的周围设有加强筋(或是分隔筋)，被包装产品置于容置空腔内后，再一并塞入外包装盒内，完成对产品的包装。为了避免缓冲件对被包装产品外壳产生磨损，通常放置产品的容置空腔的内壁表面均要求平滑；另外，虽容置空腔与壳体外形配合，但仍存在一定空隙，以避免在包装时产品硬卡入缓冲件内而对产品造成压迫或磨损。

然而，在实际的使用过程中发现，运输过程中不可避免会有对产品产生振动或是晃动，由于容置空腔内壁均为与壳体外形配合的平滑面，这使得产品在容置空腔内随外包装活动，即而造成产品与缓冲件或是外包装盒间的磨擦或撞击现象，影响产品的外观，而更重要的是，撞击造成的振动则很可能给电子产品内部电性能带来损伤，导致产品无法正常运作，失去了缓冲件的缓冲效果；另外，若在本体内存在以分隔筋分开的多个独立容置空腔时(同时放置产品配件，如数据线、充电器等)，由于容置空腔无法与具有不规则外形的配件壳体完全匹配，尤其是像数据线类的配件，运输中的晃动就可造成这类配件跳离容置空腔，无约束的配件极易造成对被包装产品外壳的磨损、划伤，影响产品外壳的美观性。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纸浆模塑缓冲包装件，通过结构的改进，使产品在容置空腔内保持稳定，避免振动或是晃动给产品性能造成的损坏或外壳的磨损。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸浆模塑缓冲包装件，包括一本体，所述本体内设有与被包装产品外壳形状配合的容置空腔，该容置空腔的周围布有复数个加强筋，所述容置空腔内设有至少一对对称分布的定位凸点，每一所述定位凸点抵于被包装产品的外壳上，构成夹持定位。

上述技术方案中，所述定位凸点向容置空腔内突起，当被包装产品置入容置空腔内时，定位凸点抵于被包装产品的壳体上，且凸点以对称分布，将产品限定在容置空腔的中间，对壳体有卡合作用力，故在运输过程出现晃动或振动时，产品被定位凸点嵌制，避免产品在容腔的晃动与撞击，防止与缓冲件或是外包装盒的磨擦，确保产品外壳的完整性。

上述技术方案中，所述定位凸点与所述本体为一体结构，由对应每一所述定位凸点处的所述容置空腔外壁向内凹陷构成。

上文中，纸浆模塑缓冲件的基本制作工艺为：打浆--成型--干燥--热压--切边，对所述定位凸点的加工是在上述工序完成后，将缓冲件的纸胚放置于一与容置空腔匹配的模具型芯上，该模具型芯对应各定位凸点处设有凹坑，而对应凹坑处设有由驱动机构(气动或电动)推动的顶杆，驱动顶杆动作，顶杆的端部顶压于纸胚上，陷于模具型芯上的凹坑内，顶杆回位，纸胚上便形成了由容置空腔外壁向内凹陷而空腔内侧壁向内凸出的定位凸点。由于以往的生产工艺流程无法形成定位凸点，因而通过增加一带有顶杆与型芯的加工机器对纸胚推压来实现凸点。

上述技术方案中，所述定位凸点位于近所述本体的顶部的所述容置空腔内壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型在本体容置空腔内增设了定位凸点，对置于空腔内的产品生产夹持力，使被包装产品保持位于空腔中间，避免因在运输过程中出现的振动或晃动而对产品外壳造成的磨损或内部电性能的损坏，确保缓冲件的缓冲性能及产品外壳的美观性；

2、定位凸点与本体为一体结构，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的后视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2的右视图。

其中：1、本体；2、容置空腔；3、定位凸点；4、凹陷。

具体实施方式