[实用新型]大型冷轧辊表面热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，尤其涉及大型冷轧辊表面热处理设备。

背景技术

目前对较大型冷轧辊表面进行热处理的设备其结构复杂，体积庞大，在进行感应淬火时一般均为采用单工频感应器进行淬火，其加热宽度、电源控制和设备最大功率都受到限制，通过这样的热处理设备进行处理后冷轧辊表面的淬硬层深度、淬硬层金相组织、过渡层金相组织和母体金相组织很难达到要求且稳定性较差，特别是当需要对诸如直径800～1500mm、重量8～45吨的超大型冷轧辊进行表面热处理时，目前的热处理设备的不足就更为明显。

发明内容

本实用新型的发明目的是：设计一种能克服现有技术的不足的大型冷轧辊表面热处理设备。

实现上述目的的技术方案是：大型冷轧辊表面热处理设备，具有一两侧分别设置有两根导向柱的机架，机架内部的上、下方分别设置有上顶尖装置和下顶尖装置，上顶尖装置具有一尖端向下的上顶尖，下顶尖装置具有一对应上顶尖且尖端向上的下顶尖，在机架中部设置有水冷却装置和感应器淬火装置，感应器淬火装置与上顶尖装置分别安装在均可通过导向柱上、下移动的感应器移动横梁和上顶尖移动横梁上，下顶尖装置还具有一处于机架底部且能控制下顶尖旋转的下顶尖旋转装置，感应器淬火装置由均为独立电源控制的工频感应圈的上层感应圈和下层感应圈构成。

前述的的上顶尖装置还具有安装在上顶尖移动横梁上的上顶尖套，上顶尖被套入上顶尖套内且与上顶尖套间设置有压缩弹簧。

前述的上顶尖移动横梁的底部还设置有3个托轮。

所述的下顶尖旋转装置具有相互啮合的大椎齿轮与小锥齿轮，大锥齿轮与其上方的下顶尖轴接，小锥齿轮联接调速电机。

所述的调速电机为变频调速三相异步电机。

所述的机架的顶端设置有四个绳轮，在机架底部设置有分别控制感应器移动横梁和上顶尖移动横梁上、下移动的感应器移动横梁驱动装置和上顶尖移动横梁驱动装置，其各自的两端与设置在绳轮上的钢丝绳联接。

所述的感应器移动横梁上还设置有4个感应器垫块。

所述的上层感应圈和下层感应圈间设置有绝缘层，上层感应圈的匝数为9-12匝，下层感应圈的匝数为7-10匝。

本实用新型的有益效果是：结构简单、稳定性好、操作方便，能对大型的冷轧辊表面进行高质量的热处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型中上顶尖移动横梁驱动装置和感应器移动横梁驱动装置的示意图。

图4是本实用新型中的下顶尖旋转装置的结构示意图。

图5是本实用新型中感应淬火装置的结构示意图。

图中，1为机架，2为上顶尖装置，3为下顶尖装置，4为水冷却装置，5为感应器淬火装置，6为导向柱，21为上顶尖，22为上顶尖移动横梁，221为上顶尖移动横梁驱动装置，23为上顶尖套，24为压缩弹簧，25为托轮，31为下顶尖，32为下顶尖旋转装置，321为大椎齿轮，322为小锥齿轮，323为调速电机，51为感应器移动横梁，511为感应器横梁移动驱动装置，52为上层感应圈，53为下层感应圈，54为感应器垫块，55为绝缘层，61为绳轮，62为钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。

大型冷轧辊表面热处理设备，具有一两侧分别设置有两根导向柱6的机架1，机架1内部的上、下方分别设置有上顶尖装置2和下顶尖装置3，上顶尖装置2具有一尖端向下的上顶尖21，还具有安装在上顶尖移动横梁22上的上顶尖套23，上顶尖21被套入上顶尖套23内且与上顶尖套23间设置有压缩弹簧24。下顶尖装置3具有一对应上顶尖21且尖端向上的下顶尖31，还具有一处于机架1底部且能控制下顶尖31旋转的下顶尖旋转装置32，下顶尖旋转装置32具有相互啮合的大椎齿轮321与小锥齿轮322，大锥齿轮321与其上方的下顶尖31轴接，小锥齿轮322联接变频调速三相异步电机323，在机架1中部设置有用于淬火冷却的水冷却装置4和感应器淬火装置5，感应器淬火装置5与上顶尖装置2分别安装在均可通过导向柱6上、下移动的感应器移动横梁51和上顶尖移动横梁22上，感应器移动横梁51上还设置有4个感应器垫块54，上顶尖移动横梁22的底部还设置有3个托轮25，感应器淬火装置5由均为独立电源控制的工频感应圈的上层感应圈52和下层感应圈53构成，上层感应圈52和下层感应圈53间设置有绝缘层55，上层感应圈52的匝数为10匝，下层感应圈53的匝数为8匝。