[实用新型]超低量喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及超低量喷头。

背景技术

早在上世纪70年代，超低量喷头在我国就已经问世。如图1所示，其包括喷口3，固定在喷口内的分流锥2，穿过喷口的药液管1，药液管与穿过分流锥轴线的喷嘴轴4相通，喷嘴轴的末端通过滚动轴承8及滚动轴承座7转动连接有叶轮5和二个齿盘6；在两齿盘中间的喷嘴轴4上开有一出液孔9。工作时，高速气流吹入喷口，经分流锥导向吹向叶轮，叶轮和齿盘以8000～12000r/min的速度高速转动；同时，药液经药液管、喷嘴轴、出液孔流出进入两齿盘间的间隙，由于齿盘的高速转动，对药液进行雾化，雾滴细而均匀。

但在生产实际中超低量喷头却未能推广应用，主要原因是药液在流向雾化齿盘的过程中，一定会有药液流到滚动轴承内，由于药液有较强的腐蚀作用，加上由于超低量喷头结构的限制，滚动轴承内径很小一般只有5mm，滚动轴承很容易被腐蚀、失灵、甚至损坏，不能保证叶轮转速达到8000～12000r/min，雾化效果自然也就很差了，使用寿命也很短。另外，由于设计不当，出液孔只开一个，药液流出后，分布不易均匀。

后来市场上还出现了一种无滚动轴承的小型超低量喷头，叶轮直径不到超低量叶轮直径的一半。这种小型喷头寿命更短，一般只有一个小时左右，叶轮就不转动了。总之，这二种超低量喷头尽管雾化性能不错，但由于寿命太短，都未能在生产中推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种寿命长、雾化效果好的超低量喷头。

该超低量喷头，包括喷口，设置在喷口内的分流锥，穿过喷口的药液管，与穿过分流锥的轴转动连接的叶轮；叶轮的叶片分布在分流锥大端外周，在分流锥小端处的分流锥外部药液管管壁上开有出液孔。

其工作过程：喷口与喷雾喷粉机的出风管相接，高速气流吹入喷口，经分流锥的导向吹向叶片，叶轮即高速转动；同时，药液从分流锥小端后方的分流锥外部的出液孔流出，随即被高速气流吹向分流锥大端，在分流锥外表面形成很薄的液膜，甚至成细液流。药液脱离分流锥后，又被高速旋转的叶轮进一步击碎、撕裂，形成细而均匀的雾滴。

本实用新型与现有的超低量喷头的区别在于：1、本实用新型将原来在分流锥大端后方、两齿盘间隙中的出液孔移到分流锥小端处的分流锥外部，使得药液不可能进入分流锥内部，也不可能进入叶轮与所述轴的相对转动部分而对该部分造成腐蚀，寿命大大延长。2、本实用新型还摒弃了原有的齿盘。使得与所述轴作相对转动的负载重量减轻，可靠性提高，更有助寿命延长。

上述超低量喷头，所述出液孔为多个(如可多达十个左右)，均布在药液管的管壁上。这样，药液能均匀地分布在分流锥小端，雾化效果更好。

上述超低量喷头，叶轮通过滚动轴承与所述轴转动连接。最好还包括设置在滚动轴承与叶轮之间的轴承座，轴承座一侧有伸入到圆锥台内的密封套，所述轴穿过密封套并与密封套形成密封连接。所述轴与密封套形成密封连接的结构，进一步防止了可能进入圆锥台内部的药液流入滚动轴承而对滚动轴承造成腐蚀。

本实用新型中，叶轮直径可大可小。直径较小的，可以装在通用的喷口上，在需要稍粗一点雾滴的室外等场所使用，室内也可用，应用范围较广。

附图说明

图1是现有的超低量喷头示意图。

图2是图1中的局部示意图。

图3是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图2所示超低量喷头，包括喷口5，固定在喷口内的分流锥3，穿过喷口的药液管1。实心轴4穿过分流锥轴线，其通过两个滚动轴承8、轴承座7连接叶轮6；轴承座7在滚动轴承与叶轮之间，轴承座左侧呈园锥台9伸入到分流锥内部，实心轴4穿过园锥台并与园锥台形成较为密封的连接。叶轮的叶片分布在分流锥大端外周。在分流锥小端前方的分流锥外部的药液管管壁上均匀开有十个出液孔2。

喷口与喷雾喷粉机的出风管相接，高速气流吹入喷口，经分流锥的导向吹向叶轮，叶轮和轴承座绕实心轴高速转动。同时，药液从分流锥小端前方分流锥外部的出液孔流出，随即被高速气流吹向分流锥大端，在分流锥外表面形成很薄的液膜，甚至成细液流。药液脱离分流锥后，又被高速旋转的叶轮进一步击碎、撕裂，形成细而均匀的雾滴。

本实用新型取消了传统的齿盘，把出液孔开在分流锥小端处的分流锥外部，药液在流动、雾化过程中不会碰到轴承，彻底消除了药液腐蚀轴承的可能，作业寿命大大延长。