[实用新型]预热式燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加温装置，特别是用于供热的燃料式加温装置。

背景技术

现有技术中的燃料式加温装置采用冷风和冷燃料，通过烧嘴混合直接燃烧产生热风，热风由热风管直接供给配套设备使用，而燃烧产生的烟气则直接被排放掉。不但燃烧不充分，热值低，而且被排放的高温烟气对周围，甚至大气层都造成严重的温室气体排放，其污染后果极为恶劣。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种产热效率高、减少高温排放的预热式燃烧室。

本实用新型包括风机、炉体，在炉体的一侧设置烧嘴，烧嘴连接双层套管，双层套管设置有燃料连接口和空气连接口，炉体的顶部设置热风出口和烟气出口，所述烟气出口连接烟囱。在所述烟囱外套置热交换器，热交换器的两个端部与烟囱之间分别设置密封，所述烟囱的两端分别设置在两个密封外；热交换器一端通过引风管与风机连通，热交换器的另一端通过进风管与烧嘴的空气连接口连通。

本实用新型将排放的烟气热量与风机吸入的冷空气进行热交换，使冷空气预热后再与燃料混合，不但提高燃烧值，使排出的热风获得更高的温度，而且还降低排出的烟气温度，减少大气中的温窒气体排放量，使生产更为环保。

由于本实用新型炉体在使用过程中具有一定的高温，故本实用新型还将进风管布置在炉体的夹层内，经与烟气热交换后的空气在炉体夹层中不但获得保温，还可获得炉体的热量，进一步提高燃烧前的空气温度。

另外，本实用新型还可在炉体的夹层内布置燃料管，所述燃料管一端与烧嘴的燃料连接口连接，另一端与设置在炉体上的燃料接管连接。燃料在到达烧嘴前与炉体的高温进行热交换，提高燃烧前的燃料温度，预热后的空气、燃料温度可达300～600℃。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A-A向剖示图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为图3的俯向视图。

图5为图3的左向视图。

图6为图5中B-B向示图。

图7为图6中C-C向示图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2所示，本例为立式单预热式燃烧室。

在由隔热耐火材料制成的炉体1一侧设置烧嘴2，烧嘴2连接双层套管，双层套管设置有燃料连接口3-1和空气连接口3-2。

炉体1的顶部设置热风出口1-1和烟气出口1-2。烟气出口1-2连接烟囱4，烟囱4外套置热交换器5，热交换器5的两个端部与烟囱4之间分别设置密封，烟囱4的两端分别设置在两个密封外。

热交换器5一端通过引风管6与风机7连通，热交换器5的另一端通过进风管8与烧嘴2的空气连接口3-2连通。

在位于烧嘴2上方的炉体1一侧还可设置观察孔9。

实施例二：

如图3、4、5所示，本例为卧式双预热式燃烧室。

炉体1一侧设置烧嘴2，烧嘴2连接双层套管，双层套管设置有燃料连接口3-1和空气连接口3-2。

炉体1的顶部设置火焰出口1-1和烟气出口1-2。烟气出口1-2连接烟囱4，烟囱4外套置热交换器5，热交换器5的两个端部与烟囱4之间分别设置密封，烟囱4的两端分别设置在两个密封外。

热交换器5一端通过引风管6与风机7连通，热交换器5的另一端通过进风管8与烧嘴2的空气连接口3-2连通。进风管8布置在炉体1的夹层内。

在炉体1的夹层内还布置燃料管10，燃料管10一端与烧嘴2的燃料连接口3-1连接，另一端与设置在炉体1上的燃料接管11连接。

在位于烧嘴2上方的炉体1一侧还可设置观察孔9。

如图6、7所示，在烟囱4和热交换器5之间设置两块隔板12、13，且两块隔板12和13的上顶部都与热交换器5的内顶部之间设置间隙，隔板12、13将烟囱4和热交换器5之间的环形通道分两个半环通道14和15，通道14与引风管6连接，通道15与进风管8连接。

用热交换器5的方式可以对焰料进行热交换。

火焰出口1-1略加改动，可以对连铸机钢包、长水口，中间包水口进行高温加热。

单、双预热式燃烧室，还可以应用在冶金行业8-10m²竖炉(国家提倡的氧化球团)燃烧室和水泥行业燃烧室。