[实用新型]倍捻复合捻线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及单丝(纱)合股加捻的捻线机，具体地说是一种能同时进行单丝(纱)初捻、并合且合股加捻成股线的复合捻线机。

背景技术

在许多工业用品和高级织物中，如帘子线、渔网线、缝纫线及各种工业织物用线等，单丝(纱)并不能满足这些场合的强力，条干、耐磨性及手感变化等功能要求；只有将单丝(纱)经过初捻、并合、复捻后得到的股线，性质才会发生较多的变化，才能够比较全面地满足这些功能要求。

传统的股线生产工艺及设备是：首先将单丝在捻线机上进行单丝初捻，其初捻设备大多采用环锭加捻机，这种环锭加捻机一方面由于受到钢领钢丝圈速度和尺寸的限制卷绕速度低，生产效率不高，难以满足现代生产高产高质的要求；另一方面，这种环锭加捻机也不能做成大卷装筒子，因而接头多，停台时间长，操作工的劳动强度也相应增加。近年出现了倍捻捻线机，这种仍仅对单丝进行初加捻的捻线机显著特点是采用倍捻锭子对单丝进行加捻，由于倍捻锭子一转对单丝加上两个捻回，所以它与环锭相比能提高产量，且可以直接做成大卷装筒子，省去一道络筒工序，从而较为显著地提高单丝加捻的生产效率。单丝经过初加捻后，根据工艺要求将二根、三根或以上有限根数的初捻单丝经并合机并合后，再运输到复捻机上复加捻成股线成品。

现有的这种分工序多机台的捻线生产工艺方法，一是存在工艺流程长，需运输、周转、倒筒工序，机械设备繁杂，用工多，生产效率低的不足；二是单位产量耗能高，整个流程的工艺设备占地面积大，不利节能降耗和生产成本的降低；三是设备的结构复杂，维护麻烦，操作不便。

为此，市场也出现了并捻联合机，这种并捻联合机虽然能缩短合股捻线的生产流程，但仍存在传动不合理、锭速受限制，生产效率低，同时这种设备还存在着单丝加捻速度慢、不能直接做成大卷装的筒子等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倍捻复合捻线机，它不仅工艺流程简捷合理、生产成本低，而且单丝加捻速度快，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的倍捻复合捻线机，至少有一复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领；所述加捻锭子安装于加捻锭子板上；所述复捻锭子穿过复捻钢领可旋转地安装于环锭龙筋上，该复捻钢领固定安装于复捻钢领板上；所述加捻锭子为倍捻锭子且至少有二只，所述复捻锭子为环锭。

采用上述结构后，由于本实用新型的倍捻复合捻线机的每一复合并捻单元，均包括有加捻锭子、并纱导钩及复捻锭子等结构部件，因此能在同一生产设备上完成单丝加捻、并合以及复合加捻等工艺步骤，实现了单丝到股线生产的一步完成，这样一方面使得合股捻线工艺流程变得十分合理简捷，便于捻线工艺的优化和调整，更适宜于各种工业用品及高级织物的生产需求；另一方面大大降低了生产设备的占用面积，用工用电也相应大幅减少，用工、用电、占地可减少2-3倍，生产成本得到进一步降低；同时采用这种复合捻线设备还有效地减少了半成品的中间运输转移，缩短了生产时间，方便了设备的操作维护。更由于在这种复合捻线机中加捻锭子采用倍捻锭子，与现有技术中的环锭加捻相比具有十分明显优势，首先锭子一转可获得两个捻回，能明显提高产量；第二这种倍捻加捻方法可以直接做成大卷筒子，省去一道络筒工序；第三由于不采用钢领钢丝圈的环锭结构，锭速不受钢丝圈速度和尺寸的限制，因此采用倍捻加捻结构极大地提高了捻线机的劳动生产效率。还由于采用了上述的一步合股捻线工艺设备和倍捻加捻结构，更易于实现生产设备的数字化控制，既有利于生产设备的高效运行，又利于产品质量的稳定提高。

本实用新型倍捻复合捻线机的一种优选实施方式，每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子，该加捻子为倍捻锭子。理论上合股捻线可以采用多股并捻，但采用三根单丝合股捻线具有更为理想的并合效果；各根单丝的加捻均采用倍捻加工方法，能有效减少单丝接头工作量，降低股线结头数，可生产出万米无结头的成品，特别适宜于断头率低的原丝等化纤材料的加工。

本实用新型倍捻复合捻线机的又一种优选实施方式，所述加捻锭子由加捻龙带驱动，所述复捻锭子由复捻龙带驱动。与传统的锭带驱动方式相比，采用龙带驱动方式，杜绝锭带传动中的紧边、松边现象，使得锭速平稳、传动可靠，避免弱捻现象的出现；同时采用龙带传动大大简化了传动结构，既便于安装调试，又利于使用维护，有效减少了设备的运行成本；龙带传动还具有使用寿命长的优点。

附图说明