[实用新型]环形工件感应电流自动测量装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种探伤机械，尤其是一种环形工件感应电流自动测量装置。

背景技术：

目前，现有技术在磁粉探伤时对环形工件中感应电流大小一直无规范的检测方法，探伤人员又无法采用卡钳表测量，仅靠经验猜测感应电流大小，易造成漏检误检。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够正确有效地测量出环形件中感应电流的一种环形工件感应电流自动测量装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：本装置含机架、触摸屏控制板、暗室、集水槽、紫外灯、日光灯、灯架、电器控制系统、喷洒系统、气压控制系统、纵向变压器、环形工件的进出辅助装置组成，其特征在于：测量铁芯通过绝缘层配在磁轭铁芯内，在磁轭感应铁芯与测量铁芯上分别配有励磁线圈、测量线圈，整体的磁轭铁芯与测量铁芯分割成上、下两部分；固定在机架上的支座的左侧底脚上配有气缸，在支座的顶部固定有支点销，在支座的右侧底脚上配有整体的磁轭铁芯与测量铁芯分割后的下部，即磁轭固定臂、测量铁芯固定部及其上所配的励磁线圈、测量线圈；整体的磁轭铁芯与测量铁芯分割后上部，即由磁轭铁芯的上部与测量铁芯活动部组成，将磁轭铁芯上部左端加长成磁轭活动臂，磁轭活动臂通过其上设有的销孔动配在支点销上，磁轭活动臂的左端铰接在气缸上的活塞杆的顶端；气缸工作时，使磁轭铁芯与测量铁芯的上、下两部分呈打开或闭合状态。

所述的一种环形工件感应电流自动测量装置，其特征在于：磁轭感应铁芯与测量铁芯呈方框状。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置能够正确有效地测量出环形件中的感应电流，彻底解决了采用闭路磁轭感应法对环形工件探伤时，实际探伤工艺电流参数很难确定的难题。

附图说明：

图1为本装置的结构图；

图2为图1的工作状态图；

图3为本装置工作原理图。

图中：

1.气缸，2.活塞杆，3.磁轭活动臂，4.支点销，5.励磁线圈，6.测量线圈，7.测量铁芯活动部，8.磁轭固定臂，9.测量铁芯固定部，10.环形工件，11.支座，12.电流数字显示屏，13.纵向变压器。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

本装置含机架、触摸屏控制板、暗室、集水槽、紫外灯、日光灯、灯架、电器控制系统、喷洒系统、气压控制系统、纵向变压器13、环形工件10的进出辅助装置组成。如图1所示，磁轭感应铁芯与测量铁芯呈方框状，测量铁芯通过绝缘层配在磁轭铁芯内，在磁轭感应铁芯与测量铁芯的左侧框上分别配有励磁线圈5、测量线圈6，整体的磁轭铁芯与测量铁芯分割成上、下两部分；固定在机架上的支座11的左侧底脚上配有气缸1，在支座11的顶部固定有支点销4，在支座11的右侧底脚上配有整体的磁轭铁芯与测量铁芯分割后的下部，即磁轭固定臂8、测量铁芯固定部9及其上所配的励磁线圈5、测量线圈6；整体的磁轭铁芯与测量铁芯分割后上部，即由磁轭铁芯的上部与测量铁芯活动部7组成，将磁轭铁芯上部左端加长成磁轭活动臂3，磁轭活动臂3通过其上设有的销孔动配在支点销4上，磁轭活动臂3的左端铰接在气缸1上的活塞杆2的顶端；气缸1工作时，使磁轭铁芯与测量铁芯的上、下两部分呈打开或闭合状态。

图3所示的连接结构为：在磁轭铁芯的左侧臂上配有励磁线圈5，探伤机纵向变压器13的两输出端，分别连接到励磁线圈5的两输入端；自动测量装置的测量铁芯通过绝缘层配在磁轭铁芯内，在测量铁芯的左侧臂上配有测量线圈6，测量线圈6的输出经转换软件后接入电流数字显示屏12。

工作过程及工作原理：

如图2、图3所示，启动气缸1工作，气缸1上的活塞杆2缩回，磁轭活动臂3张开，此时，即可将环形工件10套在磁轭固定臂8上；当启动气缸1上的活塞杆2伸出，使磁轭活动臂3与磁轭固定臂8紧贴。励磁线圈5输入电流由探伤机纵向变压器13提供，当励磁线圈5通电时，便会在磁轭铁芯上产生磁场，配在磁轭臂上的环形工件10便产生感应电流，则测量线圈6便产生正比于环形工件10上感应电流，经目前常用的真有效值转换软件转换后显示在电流数字显示屏12上。