[实用新型]红外无水脱蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱蜡装置，尤其是一种以红外线为加热热源的无水脱蜡装置。

背景技术

目前，对成型模壳的蜡模进行脱蜡主要有两种设备：蒸汽脱蜡设备与水脱蜡设备，其中，蒸汽脱蜡设备仅适用于中温脱蜡，它需要安装压力容器，压力容器内通入高压蒸汽，脱蜡较快，设备制造成本高，但设备的使用安全性不高，使用时必需注意安全。长时间使用，成型模壳容易出现裂纹，存在安全隐患。脱蜡完成后蜡液与水混合在一起，直接排放会污染环境，需要对蜡液进行回收处理以后方能排放。

水脱蜡设备仅适用低温脱蜡，采用水脱蜡时必需先烧开水方能进行脱蜡，但要将常温的水烧开必需占用较长时间，使得整个脱蜡时间加长，虽然该设备制造成本低廉，但能耗较大，长时间使用，成型模壳容易产生裂纹，同样，由于脱蜡完成后蜡液与水混合在一起，直接排放会污染环境，需要对蜡液进行回收处理以后方能排放。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以除下成型模壳内的中温蜡与低温蜡、能源利用率高、蜡液无需处理即可直接进行回收的红外无水脱蜡装置。

按照本实用新型提供的技术方案，在主机架上设有升降台，升降台上安装有模壳座，模壳座下方的主机架上设有受蜡筒，模壳座内设有通道指向受蜡筒，模壳座上方的主机架上设有反射罩安装架，反射罩安装架上设有红外线反射罩，在红外线反射罩内设有红外发生器，红外发生器通过导线与电源相接。

红外发生器呈对称设置在红外线反射罩的内壁面上。在红外线反射罩的外表面覆盖有保温层。在红外线反射罩上设有测温装置，该测温装置的内端位于红外线反射罩内部空腔。在升降台下方的主机架上对称地设置有若干起落油缸，起落油缸的活塞杆抵在升降台上。红外发生器通过导线与控制柜相接，控制柜通过导线与电源相接。

本实用新型的红外无水脱蜡设备对于中、低温蜡都能适用，采用高温直接进行脱蜡，设备制造成本低，能耗小，能源利用率高，成型模壳即使长时间适用也不易产生裂纹，蜡液无需处理即可直接进行回收。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：在主机架12上设有升降台8，升降台8上安装有模壳座7，模壳座7下方的主机架12上设有受蜡筒9，模壳座7内设有通道指向受蜡筒9，模壳座7上方的主机架12上设有反射罩安装架6，反射罩安装架6上设有红外线反射罩3，在红外线反射罩3内设有红外发生器4，红外发生器4通过导线与电源相接。

红外发生器4呈对称设置在红外线反射罩3的内壁面上。在红外线反射罩3的外表面覆盖有保温层5，减少热量的散失。在红外线反射罩3上设有测温装置11，该测温装置11的内端位于红外线反射罩3内部空腔。在升降台8下方的主机架12上对称地设置有若干起落油缸1，起落油缸1的活塞杆抵在升降台8上。红外发生器4通过导线与控制柜10相接，控制柜10通过导线与电源相接。

本实用新型属于熔模铸造业用的无水熔模脱蜡设备，对成型模壳2使用红外发热元件进行直接快速加热，熔化其中蜡模完成脱蜡工序，具体为：该设备包括红外发生器4固定在反射罩3上，反射罩3固定在反射罩安装架6上，成型模壳2放置在模壳座7上，升降台8固定在起落油缸1上，当起落油缸1的活塞杆向上推出时，它将升降台8及安装于升降台8上的成型模壳2及模壳7推入反射罩3内，再启动红外发生器4，红外发生器4发出的红外线加热蜡模后，蜡液慢慢向下流入受蜡筒9，直至蜡模完全熔化，控制柜11对红外元件的发热量按照设定要求进行追踪跟踪控制，用最友好的温度最少的能量快速脱蜡。

蜡模完全熔化向下收起起落油缸1的活塞杆，将升降台8与模壳座7及成型模壳2推向下方，直到成型模壳2离开红外线反射罩3，把脱过蜡的成型模壳2卸下，换上新的成型模壳2即可重新进行脱蜡操作。

由于采用红外发生器4作为加热元件，使得脱蜡后蜡液很均一，不会出现像现有技术介绍的存在蜡液与水混合情况，所以也就无需再进行蜡液分离工序了，使得整个脱蜡工艺效率高，由于脱蜡过程在无水环境里进行，所以脱蜡完成后不会产生污染环境的污水，而且众所周知，红外发生器4比通常水加热速度更快，进一步加快了脱蜡工艺的效率，而且红外发生器4工作时产生的温度较高，使低温蜡与中温蜡均能熔化，使得本实用新型具有更大的适用范围。