[实用新型]用于测量轮毂内径的数显卡尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，具体涉及一种用于测量轮毂类物体内径的数显卡尺。

背景技术

卡尺是一种常用的量具，用于测量物体的尺寸，特别是外径或内径。数显卡尺具有读数方便直观、使用方便、功能多样的特点，按照传感器的不同形式划分，电子数显卡尺分为光栅式和容栅式两大类。光栅式电子数显卡尺是采用光栅作为传感器，将尺框位移量以莫尔条纹的变化转换成电信号的变化输入控制部分进行运算，再由数字显示部分将测量结果显示出来，使人一目了然。这种类型的电子数显卡尺精度较高，但耗电量和体积较大。容栅式电子数显卡尺是采用容栅作为传感器，利用固定极板与动极板之间电容量的变化转换成电信号，将它输入控制运算部分进行运算，再由数字显示部分将测量结果显示出来。这种电子数显卡尺的结构比较简单，耗电量较小，但是其测量精度略低于光栅式电子数显卡尺。

如附图1所示，现有技术中，常用的数显卡尺包括主尺、游尺、测量爪、测头、驱动结构、数显模组，主尺呈扁平条状，主尺和游尺滑动连接，主尺与定测量爪固定连接，游尺与动测量爪固定连接，两个测量爪共面且与主尺尺面平行，测量爪的末端外侧设有测头；数显模组包括显示结构和按键，数显模组固定在游尺上。

通常数显卡尺的读数平面和测量爪的延展方向的平面平行，这种结构在测量轮毂类物体时，需要调整视线角度来读数，操作不方便；其次，用普通的卡尺去测量轮毂内径时，由于卡尺在测量中姿势不够稳定，每次测量时测头很难找到轮毂直径点，从而导致测量产生误差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种测量轮毂类物体内径的数显卡尺，该卡尺测量准确且方便读数。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于测量轮毂内径的数显卡尺，包括主尺、游尺、定测量爪、动测量爪、驱动结构和数显模组，主尺和游尺滑动连接，主尺与定测量爪固定连接，游尺与动测量爪固定连接，所述数显模组的显示窗口与主尺尺面平行设置，所述定测量爪和动测量爪所在平面与主尺尺面间的夹角大于45度，且位于所述数显模组显示窗口的下方；所述数显模组中设有最大值跟踪模块。

上文中，由于测量爪和尺面间具有一定的夹角，因而测量过程中可以很方便地读数。

优选的技术方案，所述定测量爪和动测量爪所在平面与主尺尺面间的夹角是90度。

上述技术方案中，在主尺上设置固定把手，在游尺上设置拨动把手作为驱动结构；主尺的末端设置挡块，可以防止游尺滑出主尺。

进一步的技术方案，为保证测量定位的准确性，所述定测量爪和动测量爪的末端外侧分别设有测头，两测头的测点位于与主尺尺面平行的直线上。本实用新型的基本原理为：在测量轮毂类物体内径时，将该数显卡尺的主尺平放在轮毂上，尺身贴紧轮毂端面，然后使两个测头的测点与内壁接触，由于两个测点的连线与主尺尺面平行，因此可以保证两个测点所在的位置处于与轮毂中轴线垂直的横截面上，改善了测量的准确性。

进一步的技术方案，数显模组包括显示结构和按键，显示结构可以选用发光二极管或液晶显示两种形式。通过内设软件，可以实现最大值跟踪功能，即，在与轮毂中轴线垂直的横截面上测量内径的时候，轮毂的直径一定是所有测量数据中最大的，使用最大值跟踪功能，在多次测量的过程中，记忆芯片记录下测量数据，计算芯片将每一次的测量值与记忆芯片中储存的数据比较，将大的数据存入记忆芯片，并显示在显示结构上，多次测量直到最大值显示不变，所得数值为所求内径。最大值跟踪功能可以减小操作测量误差，提高测量精度。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.由于对测量爪的结构进行改进，将原本与主尺尺面平行的测量爪改为与主尺尺面成夹角(45～90度)，位于显示结构下方，因此在测量轮毂类物体时读数方便。

2.测量爪与主尺尺面成夹角(45～90度)而且两个测量点处于和主尺尺面平行的同一直线上，因此测量轮毂类物体时，保证测点位于在与轮毂中轴线垂直的横截面上，从而改善了测量的准确性。

3.采用数显结构，可以通过软件实现最大值跟踪，保证在与轮毂中轴线垂直的横截面上找到准确直径(最大值)。

附图说明

图1现有技术中测量轮毂类物体所使用的卡尺的正视图；

图2本实用新型实施例中的卡尺的正视图；

图3本实用新型实施例中的卡尺的立体图；

图4本实用新型实施例中的卡尺测量轮毂的剖面示意图；

图5本实用新型实施例中的卡尺测量轮毂的立体示意图；

图6本实用新型实施例中的卡尺的显示模组的示意图；