[实用新型]机加工件内孔端面的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工件的研磨加工装置，尤其是一种机加工件内孔端面的研磨装置，该研磨装置特别适用于涡壳废气孔端面的返工研磨。

背景技术

由于产品功能要求，涡壳零件废气孔端面的几何尺寸或者粗糙度要求均比较高，在实际加工中，由于刀具磨损后容易造成尺寸和表面光洁度超差。在现在技术中，涡壳零件废气孔端面几何尺寸或者粗糙度超差后用数控加工中心返工，需要对每个零件进行重复定位后才可进行返工，返工成本高；返工时，在数控加工中心找正定位后，再铣一刀，以使废气孔面几何尺寸或者粗糙度达到要求。这样需要花费很多时间，而且重复定位较难以实现，无法达到与前一次定位工况完全吻合，所以返工效果不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种机加工件内孔端面的研磨装置，可以提高加工效率高，降低返工成本，该研磨装置特别适用于涡壳废气孔端面的研磨。

按照本实用新型提供的技术方案，在动力源输出轴的下端设置装夹杆，在装夹杆的下面有与待加工工件材质相同或类似的研磨头，所述研磨头的下端面为研磨面，在研磨头的下端设置定位柱。

所述动力源输出轴可以是普通机床或风动工具的动力源输出轴，如采用台钻主轴，或采用气动风枪或风动砂轮机的动力输出轴等。最好采用气动风枪或风动砂轮机的动力输出轴，操作者可以根据涡壳废气孔机加工面损伤情况，手工控制轴向力大小，研磨更容易控制。

在动力源输出轴的下端设置用于安装装夹杆的连接套。所述定位柱的直径小于待加工工件的废气孔的直径，定位柱与待加工件采用间隙配合，便于定位柱快速放入工件废气孔内，实现快速定位。并且，研磨头、定位柱及装夹杆的轴线与动力源输出轴位于同一轴线。

所述研磨头与待加工工件材质最好相同，以避免对待加工工件返工表面的磨损或损伤。当待加工工件材质为球墨铸铁，研磨头可采用球墨铸铁加工而成，同时需要根据待加工件损伤的程度选择合适的研磨介质，以满足对加工面的研磨要求。当待加工工件损伤严重时，研磨介质可以先选用研磨沙，在研磨沙里加点机油研磨，然后再选用精制研磨膏研磨，如果待加工件损伤轻微，可以直接采用精制研磨膏研磨，所选用的研磨沙和研磨膏均可以在市场上购买。

当动力源输出轴采用台钻主轴时，研磨头、定位柱及装夹杆的轴线与台钻主轴位于同一轴线，将待返工件放上台钻工作面上后，操作者可以根据涡壳废气孔机加工面损伤情况，选择合适的研磨介质，调节台钻主轴转速和返工件研磨时间，所以返工工况容易控制，而且不用找正定位，定位柱与待加工件采用间隙配合，定位柱可以快速放入废气孔，实现快速定位，节约返工时间。

当采用风动气枪的气源为动力输出源时，将装夹杆不与研磨头连接的一端连接在气源上，在气源压力作用下带动研磨头转动，同样可以达到研磨废气孔面的目的。

具体方法是把研磨头安装在普通台钻、气动风枪或风动砂轮机等动力源的动力输出轴上，在动力输出轴快速转动下，带动研磨头对工件的返工面进行返工研磨加工，使返工面达到所要求的尺寸及粗糙度。

本实用新型的有益效果：操作简便，不需要在数控加工中心上找正定位加工，同样能达到零件尺寸和粗糙度的相关要求，且加工效率高，返工成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是装夹杆的安装示意图。

图3是研磨头的研磨状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：在台钻主轴1的下端设置装夹杆3，在装夹杆3的下面有球墨铸铁研磨头4，所述球墨铸铁研磨头4的下端面为研磨面6，在球墨铸铁研磨头4的下端设置定位柱5。在台钻主轴1的下端设置用于安装装夹杆3的连接套2。所述定位柱5的直径小于待加工工件7的废气孔8的直径，定位柱5与待加工工件7的废气孔之间采用间隙配合，以便于定位柱5能顺利插入废气孔8内起定位作用。并且，球墨铸铁研磨头4、定位柱5及装夹杆3的轴线分别位于台钻主轴1的轴线上，当台钻主轴1转动时，可以带动研磨头4对工件7的返工面9进行研磨加工。

采用本实用新型的结构后，先将研磨头4与其装夹杆3利用连接套2安装在台钻主轴上，再把待返工的工件7安装在台钻上，并在工件7的返工面9上涂研磨膏10，然后启动台钻，通过装夹杆3带动研磨头4转动，利用研磨头4下面的研磨面6对废气孔8的返工面10进行研磨返工，使废气孔8的表面几何尺寸或者粗糙度达到要求。为使研磨头4与工件7定位准确，应将研磨头4下面的定位柱5插入工件7的废气孔8内。

当动力源采用气动风枪或风动砂轮机时，先将研磨头4与其装夹杆3利用连接套2安装在气动风枪或风动砂轮机的动力输出轴上，再把待返工的工件7安装在台钻上，并在工件7的返工面9上涂研磨膏10，然后启动气动风枪或风动砂轮机，通过装夹杆3带动研磨头4转动，利用研磨头4下面的研磨面6对废气孔8的返工面10进行研磨返工，使废气孔8的表面几何尺寸或者粗糙度达到要求。为使研磨头4与工件7定位准确，应将研磨头4下面的定位柱5插入工件7的废气孔8内。