[实用新型]高炉鼓风机静叶限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉鼓风机静叶限位装置，尤其是一种静叶可调高炉鼓风机的静叶限位装置，属于鼓风机技术领域。

背景技术

静叶可调轴流式压缩机因具有效率高、工况调节范围宽、灵敏平稳等优点，因而在高炉冶炼工艺中得到广泛应用。

静叶操作控制是静叶可调风机的核心技术。通常，风机静叶可调高炉鼓风机的静叶限位装置主要由动力油站、伺服控制系统、电液伺服阀和液压传动机构构成。其中，动力油站为静叶可调高炉鼓风机静叶限位装置提供12.5MPa的工作油，伺服控制系统采用PID输入反馈方式控制静叶的角度，电液伺服阀则将电信号放大转换成液压信号，液压传动机构直接驱动静叶动作。

静叶可调高炉鼓风机向高炉正常供风时，静叶角度需要根据工艺要求在22°～79°之间连续可调。当机组出现喘振或逆流工况时，必须采取全关静叶至22°，同时采用机后放空的方法来保证设备的安全。

在实际生产过程中，存在诸多原因可能引发导致鼓风机静叶控制系统扰动、误动。例如错误的喉差采样信号、静叶开度反馈信号的丢失、静叶液压传动机构的空行程等等，都会引发鼓风机保护系统误动作，其结果导致机后压力瞬间急剧降至最低，出风逆止阀在高炉管网压力、重锤和压缩空气压力作用下强制关闭，从而造成高炉断风灌渣事故，短时间内高炉无法恢复生产，使炼铁、炼钢陷入减产或停产状态，经济损失巨大。

据申请人了解，静叶运行操作控制技术目前尚无成熟的可借鉴经验，使用该类型机组的不少钢铁厂都在静叶操作控制方面出现过问题，发生过事故。例如某钢厂曾一年内发生断风事故13次，最终不得不锁死静叶，改为放风调节风压；某钢厂因无法解决静叶控制问题最终选择了变转速调节；某钢厂2002年因静叶控制故障不仅中断供风，且导致机组严重损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，提出一种可以在鼓风机保护系统出现误动作时，避免静叶角度全关以及出风逆止阀关闭的高炉鼓风机静叶限位装置。

为了达到以上目的，本实用新型的高炉鼓风机静叶限位装置包括液压传动机构，所述液压传动机构中含有由液压缸中伸出的活塞杆，所述活塞杆的端头插入液压传动机构的延伸腔体中，所述活塞杆的杆身与高炉鼓风机静叶传动衔接，其改进之处在于，所述液压传动机构的延伸腔体内固定有限位块，所述限位块位于延伸腔内壁与活塞杆端头之间。

在静叶可调高炉鼓风机中设置上述静叶限位装置后，由于限位块的阻挡，活塞杆的运动行程受到限制，即使当机组运行过程保护系统出现误动作时，静叶角度以及出风逆止阀也不会完全关闭，从而维持供风管网系统保持一定风压，保证出风逆止阀瞬间抖动而不致完全关闭，避免了中断供风，最大限度地减少炉断风灌渣之类的意外损失，在国内外冶金企业具有推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中限位块的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的高炉鼓风机静叶限位装置如图1所示，液压传动机构中含有由液压缸4中伸出的活塞杆2，该活塞杆的端头插入液压传动机构的延伸腔体1中。活塞杆2的杆身与高炉鼓风机静叶传动衔接(图中未示)。在液压传动机构延伸腔体1内固定有限位块2，该限位块的形状如图2所示，呈L形，位于延伸腔1内壁与活塞杆1端头之间，两外垂直面分别依靠在延伸腔1的底面和侧壁上。

高炉鼓风机左右两侧分别安置一套上述的静叶限位装置。结果，带动静叶转动的活塞杆行程由图1中对应全程(22°～79°)的h减少至h-s，即机组正常运行过程中限制为静叶最小角只能关至h-s确定的角度(此角度可根据克服风管系统中出风逆止阀开启所需要的外力进行设置)。此角度可以根据需要适当放大，但不能影响常规加减风压时的操作，一般不超过静叶调节全程的三分之一，以避免鼓风机出风口冷风系统放风量过大导致的能源浪费和噪音污染。实验表明，由于此高炉鼓风机静叶限位装置的作用，在遇到意外时，可以限制静叶关至38°。结果，静叶在38°至45°之间晃动，仍能维持供风系统280KPa的送风压力运行，为备用机组的启动赢得了时间，避免了机组防喘保护动作中断供风导致的严重后果。

本实施例的装置自投入应用以来，有效地提高了鼓风机运行的安全性，保证了高炉生产的稳定运行，避免了多次事故的发生。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。