[实用新型]多面气源自洁式空气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气过滤净化设备，具体为一种多面气源自洁式空气过滤器。

背景技术

现有空气过滤器多为厢式结构长方体，中间水平设置一层钢板做为安装过滤筒的基体3，如图1，钢板上均匀布孔，每个孔上由螺栓固定一个文氏管2，做为净化空气的导流管，每个文氏管2下面挂一个金属架纸质过滤筒1，根据对净化空气需要的流量确定过滤筒1的数量。文氏管2上口对应设置压缩空气吹风口5，定时反吹，去除过滤筒外壁积尘。此种厢式空气过滤器的过滤筒由于平板状安装基体的限制，过滤筒安装的空间利用率较低，过滤器基体与过滤器厢体对应部分组成净化空气通道4，净化空气流量需求较大时，需要增大基体钢板面积以增加过滤筒数目，此时钢板需要加档才能达到足够强度；或者将多个厢式空气过滤器拼排，这种方式占用空间大，而且多个过滤器拼排，连接复杂。与净化空气通道功能及流量截面要求相比，厢式结构的空气过滤器耗材大，安装占地大，占用厂房空间多。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：现有厢式空气过滤器结构设计耗材大，体积大，过滤性能不理想。

本实用新型的技术方案是：多面气源自洁式空气过滤器，包括文氏管、过滤筒和基体，文氏管固定在基体上，过滤筒与文氏管同心对应连接，基体为多面筒体，文氏管固定在基体内侧，过滤筒固定在基体外侧。

本实用新型基体一般为3-36面的筒体，优选方案为12面筒体，筒体近似圆筒，文氏管均匀分布在基体内侧，过滤筒与文氏管位置对应，呈放射状排列在基体外侧，过滤筒通过Y形拉杆与文氏管同心对应连接，过滤筒与基体间设有橡胶密封圈。基体内侧还设有压缩空气反吹管，所述压缩空气反吹管上的吹风口对应文氏管管口，实现过滤器的自洁。

本实用新型安装过滤筒的基体采用多面体近似圆筒的结构，筒体中间做为净化空气通道，筒体壁上安装过滤筒及文氏管，过滤筒在基体外呈放射状排列，实现同时对多面气源进行过滤，比原单面设置结构提高了效率。相比同体积的厢式过滤器，制造过滤器使用的钢材节省30％，过滤性能提高50％，本实用新型过滤筒安装在基体外，安装维修方便。

附图说明

图1为厢式空气过滤器的结构示意图。

图2为本实用新型结构图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为本实用新型过滤筒安装结构局部示意图。

具体实施方式

本实用新型安装过滤筒的基体采用多面体近似圆筒的结构，将原厢式空气过滤器中过滤筒的平面安装方式改进为放射状安装方式，下面结合附图具体说明。

本实用新型基体优选12面多面体，结构如图2和图3。基体3由四块折角150°的三面体拼装成均匀的12边形的近似圆筒，12个面纵向等距离开孔，文氏管2嵌在孔中，设置在基体3内，过滤筒1与文氏管2对应，呈辐射状安装在基体3上。过滤筒1的直径，过滤筒1之间的间隙，以及基体3的长度由对净化空气需要的流量确定。本实用新型近似圆筒的基体3内部做为净化空气通道4，净化空气通道4一端用钢板封闭，一端加法兰做为经过过滤的净化空气总出风口8，空气经过过滤筒1净化，由文氏管2导流入净化空气通道4，最后由净化空气总出风口8输出到需要净化空气的设备；基体3内对应文氏管2的位置，还设有12根由电磁阀控制的压缩空气管道，管道上设有对准文氏管2中心的压缩空气吹风口5，定时反吹，清除过滤筒1外壁积灰。本实用新型基体3由支撑管9支撑，放射状排列的过滤筒1末端由角钢10造型、固定，整个空气过滤器外安装钢板防护网，保护基体、过滤筒等核心工作器件。

图4是过滤筒安装结构的局部示意图，过滤筒1通过Y形拉杆6与文氏管2同心固定在基体3上，由于过滤筒1是放射状安装在基体3上的，普通直线形拉杆不能达到良好的稳固效果，因此采用Y形拉杆；过滤筒1与基体3之间还设有橡胶密封圈7，保证待净化空气与净化空气的隔离。