[实用新型]分别驱动式高速同步包漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线包漆机，特别是一种对各定速轮分别驱动并能保持高速同步的细或超细漆包线包漆机。

背景技术

目前，在国内市场上使用的细或超细漆包线包漆机，因装在烘箱两端的前定速轮和后定速轮使用同一台电机驱动，即在同一台电机上装两根皮带分别连接前定速轮和后定速轮，用同一台电机驱动前后两个定速轮，虽然具有结构简单的优点，但这种传动方式，因其无法调整和保证前、后定速轮上的漆包线的线速度同步性的精度和稳定性，这样就会加大断线现象发生的几率；对于细或超细漆包线的情况则更为严重，同时也极大的限制了前、后定速轮速度的提高，现在国内市场上使用的高速包漆机最大线速只能达到600米/分钟，存在同步性能差、转动速度慢、生产效率低、容易断线和机械传动噪音大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有包漆机使用一台电机驱动多个定速轮的不足之处，提供一种同步性能好、转速调节范围宽、生产效率高、噪音低的分别驱动式高速同步包漆机。

本实用新型的分别驱动式高速同步包漆机主要是将多个定速轮改为分别由独立的变频电机驱动，其结构包括烘箱、前定速轮、后定速轮、收卷装置，其中，所述前定速轮由前轮变频电机驱动，后定速轮由后轮变频电机驱动，前轮变频电机和后轮变频电机均分别包括异步电机、变频器和转速编码器，所述转速编码器经联轴器与异步电机轴后端联接，转速编码器采用反馈的闭环控制方式与变频器相连，变频器的电压输出端与异步电机的电源端连接；且前一变频器的脉冲输出端与后一变频器的脉冲输入端连接。

本实用新型的分别驱动式高速同步包漆机，如设计为双烘箱时，变频电机则可选用四台分别驱动四个定速轮，变频电机中的前一变频器的脉冲输出端依次与后一变频器的脉冲输入端连接。

由于上述定速轮采用独立电机驱动，可分别灵活的控制不同定速轮的速度，大幅度提高机器的线速度，可以达到1000米/分钟，又极大的降低机械传动的噪音；而电机之间采用高速脉冲同步控制，编码器反馈的闭环控制方式等高科技技术方案，并可以任意设定两路脉冲比例关系，从而实现前后定速轮的精确无差或是微差同步控制，确保了定速轮速度的稳定性和前后定速轮速度的同步性，更是可以根据产品的要求微调前、后速度的微小差别。具有同步性能好、转速调节范围宽、生产效率高、噪音低等优点，特别适合直径在0.014-0.10mm甚至更细的金属丝生产成超细漆包线使用。

附图说明

图1为现有的皮带传动方式包漆机的结构示意图；

图中的1是驱动电机，2是皮带，3是定速轮，4是漆包线。

图2为本实用新型的一种分别驱动式结构示意图；

图3为本实用新型的一种单烘箱双定速轮的结构示意图；

图4为本实用新型的一种双烘箱四定速轮的结构示意图；

图5为漆包线在四定速轮上的绕制方向示意图；

图6为双烘箱四定速轮的电机驱动原理图。

上述图2-图6中的3-0为前定速轮，3-1为后定速轮，3-2为下后定速轮，3-3为下前定速轮，4为漆包线，5为烘箱，6为收卷装置，7为烘道，8-0、8-1、8-2、8-3为四个变频器，9-0、9-1、9-2、9-3为四个异步电机，10-0、10-1、10-2、10-3为四个联轴器，11-0、11-1、11-2、11-3为四个转达速编码器。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步的详述如下。