[实用新型]大型搪玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型搪玻璃设备——搪玻璃窑炉。属搪玻璃技术领域。

背景技术

搪玻璃设备是石油、化工、医药、食品工业的重要防腐、防污染设备。搪玻璃设备由搅拌器、减速机和罐体组成。罐体由上封头、下封头、筒体和接管等组成。罐体底部有出料管口，上部有加料管口及人孔等，其外部有夹套，夹套由夹套筒体、夹套下封头和接管组成。搪玻璃罐体用上接环、下接环与夹套焊接。

搪玻璃罐体内壁涂搪一层玻璃质釉，玻璃质釉经850-950℃高温烧成而粘附于坯体壁(低碳钢)上。其中搪烧技术是工艺过程中最重要的工艺。传统的搪烧工艺是将常温制品直接放入已升温至850-950℃左右的炉窑中，制品自由地升温，等再升温到850-950℃左右，玻璃质釉在低碳钢制搪玻璃设备坯体表面熔化成均匀的玻璃质釉层，在这个过程中由于炉窑中的气氛、玻璃质釉和钢材之间复杂的化学反应及物理作用，使釉层的质量难于保证，产生严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)、发纹等缺陷。究其原因，主要有以下几点：

1、再沸，是指已经涂搪的试件(或工件)，再加热时会突然出现气泡，当延长烧成时间，气泡会塌陷或消失，而钢材中含有的氢是产生搪瓷缺陷“再沸”的主要根源。

氢在纯铁中的溶解度是温度的函数，随温度升高氢在钢中溶解度增大，反之，降温则析出。

这里要指出存在于钢材中的氢有多种形式，而主要是两种，即：分子氢(H₂)及原子氢[H]。分子氢会储存于钢材的间隙中。分子氢和原子氢可以相互转化，存在量的比例与温度及压力有关。分子氢在钢材中是不可扩散的。原子氢[H]在钢材中会向各个方向扩散，同时也会向玻璃一金属界面聚集，以气体分子H₂的形式沉淀于任何足够大的界面空隙里。当再次搪烧时氢分子会应受热而形成再沸气泡。

2、暗泡、锈点等缺陷主要与初生态氢[H]在钢中的行为有关，钢中氢的来源是多方面的，除了钢材自身含有一定量的氢外，在搪烧时钢材表面与水气的反应生成的初生态氢[H]也是氢的重要来源，有如下反应：

C+H₂O→CO+2[H]    ……①

Fe+H₂O→FeO+2[H]  ……②

……③

反应中的H₂O主要存在于炉窑气氛中，气氛中的水汽越多，生成的初生态氢越多，产生的暗泡、锈点等缺陷也就越多。而由于通常炉窑中的水汽为不确定因素。特别是高温雨水季节，空气非常潮湿。该气氛中有很多的水汽，会生成很多的初生态氢，因此也就会产生的较严重的的暗泡、锈点等缺陷。因此只有降低窑炉气氛中的水汽才会降低钢材中溶解原子氢的量从而使降温时析出原子氢的量变少，从而克服或减少再沸。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能减少搪玻璃设备搪烧炉窑气氛中的水汽的大型搪玻璃窑炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型搪玻璃窑炉，其特征在将下沉式炉窑在炉体的壳体底部开设若干个干燥空气进口，在炉窑顶部设置有若干个干燥空气通入管，干燥气体由该通入管通入，使炉体外围充满干燥气体，使得干燥气体从炉体底部进入炉体；炉窑的炉门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口。将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出，通过这样的连续或不连续的干、湿空气置换，使炉窑内气氛中的水汽的含量达到搪烧工艺要求，平均露点小于2～4℃。

本实用新型具有以下特点：通过向炉窑内通入干燥的空气，同时排出湿热的空气，来控制炉窑气中的水份，减少了初生态氢[H]的量。达到了减轻或消除暗泡、锈点等缺陷的目的。

附图说明

图1为本实用新型大型搪玻璃窑炉立面结构示意图。

图中：窑炉1、炉体2、干燥空气进口3、干燥空气通入管4、排湿口5。

具体实施方式：

将下沉式窑炉1在炉体2的壳体底部开设若干个干燥空气进口3，在窑炉1顶部设置有若干个干燥空气通入管4，干燥气体由该通入管通入，使炉体外围充满干燥气体，使得干燥气体从炉体底部进入炉体；炉窑的炉门与炉门、炉门与吊杆之间的间隙作为排湿口5。将炉窑内的湿热空气通过该排湿口自由排出，通过这样的连续或不连续的干、湿空气置换，使炉窑内气氛中的水汽的含量达到搪烧工艺要求，平均露点小于2～4℃。

注：露点温度的注解

露点：是空气湿度的一种表示方法。当空气温度下降，空气中的水汽会凝结成小水滴。恰好产生小水滴的温度点即为露点。