[实用新型]水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体的说是水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉。

背景技术

水泥窑纯中低温余热发电系统中需要用到窑头锅炉，现有的窑头锅炉结构如图1所示，窑头锅炉13的炉室为立式I型，在炉室顶部设有废气进口33，在炉室下部设有废气出口32，炉室内从上至下依次设有过热器18、蒸发器19、给水加热器20。高温废气从废气进口33进入炉室，然后依次经过过热器18、蒸发器19、给水加热器20，逐步降温后由废气出口32排出。

图2A为一种使用现有窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图，熟料冷却机1内前端是进料端2，后端是出料端3，上部设有中部抽风口5和后部抽风口6，下部设有风机4，从熟料冷却机1的中部抽风口5经过沉降室11沉降除灰后的中温废气通过窑头锅炉13的废气进口33进入窑头锅炉13。然后通过布置在窑头锅炉13内的过热器18、蒸发器19、给水加热器20，逐步降温至100℃左右，由窑头锅炉13的废气出口32排出，经除尘器8、风机9，由烟囱10排出。窑尾锅炉12的废气进口14的废气来自窑尾预热器7的出口，该废气的温度一般在300℃～350℃，它通过布置在窑尾锅炉12内的过热器14、蒸发器15，逐步降温至180℃-250℃左右(满足生料烘干要求)，由窑尾锅炉12的废气出口34排出，去生料磨机和煤磨机等设备进一步利用。来自除氧器24的锅炉给水由锅炉给水泵23打到窑头锅炉13的给水加热器20加热后分两路，一路进入窑头锅炉13的窑头汽包21，另一路进入窑尾锅炉12的窑尾汽包16，窑头锅炉13的窑头汽包21和窑尾锅炉12的窑尾汽包16内的水通过自然循环方式各自经蒸发器19、15吸热沸腾后到达各自的汽包21、16。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽经各自的过热器18、14过热后，变成过热蒸汽在汇集点17汇集后通往汽轮机22膨胀作功，经冷凝器25冷却变成凝结水，由凝结水泵26把它打到除氧器24。

图2B为另一种使用现有窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图，熟料冷却机1上部除中部抽风口5和后部抽风口6外还设有前部抽风口27，从该抽风口抽出的高温废气经过沉降室28进入窑头过热装置29，然后通过布置在窑头过热装置29内的公共高温过热器30降温后和来自熟料冷却机1的中部抽风口5经过沉降室11沉降除灰后的中温废气在汇集点31汇集后一起通过窑头锅炉13的废气进口33进入窑头锅炉13。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽先经各自的过热器18、14过热，变成过热蒸汽在汇集点17汇集后送到窑头过热装置29内设有的高温公共过热器30中进一步加热，这样能得到更高温的过热蒸汽通往汽轮机22膨胀作功。

由于现有的窑头锅炉13的结构缺陷，烟气在窑头锅炉13内自上往下走，烟气需要有一个沉降室11(图2A)或两个沉降室11、28(图2B)，经过沉降除尘后再送入窑头锅炉13和窑头过热装置29，窑头锅炉13外需要布置一个窑头过热装置29，从而使水泥窑纯中低温余热发电系统需要设备较多，设备布置分散。另外，废气管道长而复杂，布置也较因难。由于以上问题引起制造和安装成本增加，另外还会引起废气管路阻力增加，增加风机4的功率，导致运行成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可减少设备，简化废气管道，减少系统阻力和热量损失，节约布置场地，降低水泥窑纯中低温余热发电系统发电成本的窑头锅炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，包括炉室和进烟通道，炉室内设有过热器、蒸发器、给水加热器，炉室下部侧面设有废气进口，上部设有废气出口，底部设有沉降室。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述炉室旁设有进烟通道，进烟通道顶部设有废气进口，进烟通道和炉室连接处下方设有沉降室，沉降室底部设有除灰口，炉室顶部设有废气出口。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述炉室内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述进烟通道和炉室连接处设有两个沉降室，一个位于进烟通道下端，另一个位于炉室下端，两个沉降室底部设有各自的除灰口。