[实用新型]具有小面积膨胀应力的四氟衬里反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学工程中完成物质的反应、合成、聚合、氯化等过程中的反应罐，尤其是一种具有小面积膨胀应力的四氟衬里反应罐。

背景技术

在已有的技术中，反应罐衬四氟因无法处理四氟衬里鼓包、脱壳、撕裂技术难题，而造成四氟衬里在高温高压工况下失效。为了空套衬里的工艺需要，通常采用双法兰结构。即罐盖与罐体、罐体与罐底各用一对主法兰连接紧固。加热下法兰浪费了热量，限制了反应罐的升温、加热的正常功能。

在反应罐的内壁，按其内径尺寸相配的四氟内套，是空套在罐内，罐壁与衬套之间存在1-3mm不等的空隙，形成了自然空气夹层。反应罐主法兰及各管口的密封面也没有与四氟衬套的法兰翻边作粘合处理。罐盖和罐身与四氟衬里之间无法形成密封夹层，夹层中空气永远处于自由状态。当反应罐在高温、负压工况下，四氟材料各项强度指标急剧下降。夹层的空气受热骤然膨胀，对衬里产生了外压同时又受罐内的负压作用，四氟衬里在双重压力作用下，失稳而产生脱壳、撕裂、或鼓包变形。

为了解决衬里的双重受压问题，曾采用补救办法，即采用真空管路将反应罐罐盖的四氟衬套夹层与反应罐罐体四氟衬里夹层管路连通，真空泵与真空管路连通，真空泵与反应罐真空系统同步启动，同步关闭，使四氟衬里与罐壁的夹层处於真空状态，以抗衡罐内的负压。虽然从道理上似乎解决了真空均衡问题，但忽视了高温下四氟材料自重、搅拌器旋转产生的边界应力、四氟材料的线性膨胀应力的影响，在这些综合因素作用下，四氟衬里还是鼓包变形。因此，无法解决钢衬四氟反应罐在高温下耐负压的合理方法。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有小面积膨胀应力的四氟衬里反应罐，能在高温、高压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂，具有小面积膨胀应力，能在高温负压工况下长期运行。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有小面积膨胀应力的四氟衬里反应罐，主要包括罐体、罐盖，罐盖采用卡子连接在罐体上方，罐体下方开设有放料口，罐体外设有加热夹套，罐体内设有搅拌器，所述搅拌器的杆体伸出罐盖外，与设置在罐盖顶端的驱动电机的输出轴相连，其特征是所述的罐体内壁表面点焊有多个凸条，四氟衬板层通过粘合层粘合在罐体内壁，且将凸条包覆。

所述的罐盖内壁表面点焊有多个凸条，四氟衬板层通过粘合层粘合在罐盖内壁，且将凸条包覆。所述的四氟衬板层厚度为1～3mm。

本实用新型与现有技术相比以下优点：

1、能在高温、高压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂；具有小面积膨胀应力、能在高温负压工况长期运行、且结构简单。

2、罐内工作压力≤1Mpa，设计温度≤180℃，可以根据用户要求，按非标压力容器设计，罐内工作压力可达到≤6.4MPa温度可低于-20℃以下。

3、使用寿命长、不粘锅、耐高温负压、不老化；稳定了生产进度，保证了高纯物料纯度，尤其适用于制药行业。

4、在高温负压工况下，四氟衬里能抵抗自然界一切化学介质腐蚀，优于搪玻璃反应罐。

5、制造成本低，采用2mm四氟衬里的产品价格几乎等同于搪玻璃反应罐，使用寿命却是搪玻璃反应罐十倍以上，

6、克服了搪玻璃反应罐易爆瓷、易结垢的弱点，避免用户经常停产、换罐、报废一锅物料的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的I处放大示意图。

图3是本实用新型的II处放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：本实用新型主要由放料口1、支脚2、罐底3、夹套4、罐体5、支耳6、搅拌器7、进出口接管8、卡子9、高颈法兰10、密封垫11、罐盖12、窥视孔13、密封件14、驱动电机15、粘合层16、四氟衬板层17、凸条18、下卷边19、上卷边20、粘合层21、凸条22及四氟衬板层23等组成。