[实用新型]电器开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于辅助控制用的电器开关。

背景技术

目前，电器开关主要由壳体、按杆、动触片、静触片等组成。使用时，通常使用按杆按压，动触片与按杆摩擦面、按杆与壳体的摩擦面较大，有塑料粉粒掉入形腔内，使开关接触不良，机械性能差，工作不稳定，动触片经常卡死，造成接触电阻不可靠，负载能力差，寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种开关接触良好、机械性能好、工作稳定、动触片不会卡死、避免造成接触电阻不可靠、负载能力好并且寿命长的电器开关。

本实用新型主要解决方案是采用在壳体内设置有两侧的静触片，所述静触片在纵向上呈列状，在横向上呈层状排列，在两侧静触片之间设有按压杆，所述按压杆的上端部伸出壳体，在按压杆底端部与壳体内壁面之间设有复位弹簧，在按压杆上设有横向贯穿其杆体的若干安装孔，在至少一个安装孔内插有上下两块动触片，在两块动触片之间设有回位弹簧，动触片两端伸入两层静触片之间，特征是：在动触片上对应于按压杆与动触片的结合部设有圆弧曲线状的收紧部，使动触片与按压杆的安装孔呈线接触。

所述的安装孔两侧的按压杆上沿着其壁面开设有垂直于安装孔的滑槽，在收紧部两端的动触片上设有定位凸起部，定位凸起部插入滑槽内与滑槽侧壁滑动连接。

所述的动触片对应于静触片一侧表面设有凸起部。所述的按压杆顶端设有按钮，所述按钮的顶端面为圆弧面。所述的按钮对应的壳体外表面开设有便于按钮嵌入的凹陷。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型能减少动触片与按压杆的摩擦面，按压杆两端的壳体上设置的下凹的形式，可减少按压杆与壳体的摩擦面，使动触片与按压杆在形腔内行动更轻松自如，并消除使用中摩擦后形成的粉尘掉入形腔内而影响开关性能，接触可靠、弹性好、负载能力强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的按压杆主视图。

图3是图2的仰视图。

图4是本实用新型中的动触片整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示：它包括在壳体1内固定设置于两侧的静触片2，壳体1面板与按压杆3的制作材料可以采用优质塑料，静触片2在纵向上呈列状、在横向上呈层状排列，在两列静触片2之间设有按压杆3，所述按压杆3的上端部伸出壳体1，在按压杆3底端部与壳体1内壁面之间设有复位弹簧4，在按压杆3上设有横向贯穿其杆体的若干安装孔5，在至少一个安装孔5内插有上下两块动触片6，在两块动触片6之间设有回位弹簧7，动触片6两端伸入两层静触片2之间，在动触片6上对应于按压杆3与动触片6的结合部设有圆弧曲线状的收紧部8，使得动触片6与按压杆3的安装孔5呈线接触。

在安装孔5两侧的按压杆3上沿着其壁面开设有垂直于安装孔5的滑槽9，在收紧部8两端的动触片6上设有定位凸起部10，该定位凸起部10插入安装孔5内与安装孔5侧壁滑动连接。复位弹簧4设置在按压杆3底端部位置的壳体1内开设的凹腔11内。在动触片6对应于静触片2一侧表面设有凸起部12，便于动触片6与静触片2接触导通，在按压杆3顶端设有尺寸大于其杆体的按钮13，所述按钮13的顶端面为圆弧面，在按钮13对应的壳体1外表面开设有便于按钮13嵌入的凹陷14。

本实用新型最好设计全封闭式的壳体1，能防尘防砂，动触片6采用两边设有圆弧曲线状的收紧部8的形式，按压杆3两端面上设置的下凹的形式(即凹陷14)，可以减少动触片6与按压杆3、按压杆3杆与壳体1的摩擦系数，摩擦系数仅为老产品的三分之一，在收紧部8两端的动触片6上设有定位凸起部10，该定位凸起部10插入按压杆3的安装孔5内与其侧壁滑动连接，这样可以使得按压杆3带动动触片6上下运动时避免动触片6发生转动，保证动触片6靠近静触片2时的导通，撤去在按压杆3的按钮13上施加向下的力，使按压杆3在复位弹簧4的回复力作用下回复，两动触片6在回位弹簧7作用下分开，使得本实用新型的电器开关机械性能转换更可靠，负载能力强、工作更稳定，接线方便，耐高、低温，抗电强度好，接触电阻小，滑动轻松、自如，组间同步性能好。该产品广泛适用于化工、煤炭、矿山、电力、机械等行业。

通过外力压动按压杆3和复位弹簧4的原理，带动动触片6触点，实现与接线脚的静触片2接触或分离，从而接通或断开所控制的电气回路。该产品为双向平行滑动式结构，通过滑杆滑动带动触点运动。