[实用新型]斗式提升机下部链轮组轴承组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机，尤其是涉及斗式提升机下部链轮组轴承组件。

背景技术

斗式提升机在建材、粮食、化工、煤炭等行业中用于垂直输送粉状、小块 状物料。目前的斗式提升机包括机壳、机壳内的滑轨和下部链轮组，下部链轮 组包括下部轴上的位于机壳内部的链轮、下部轴两端的位于机壳外部的轴承组 件，该轴承组件包括滚动轴承、轴承座和轴承挡圈，因滚动轴承需经常填注润 滑油，滚动轴承与下部轴为过盈配合，不仅不适宜布置在充满灰尘的机壳内部， 而且安装和拆卸极为不便。

用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种斗式提升机下部链轮组轴承 组件，该斗式提升机下部链轮组轴承组件能布置在充满灰尘的机壳内部，且便 于安装和拆卸。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种斗式提升机下部链轮 组轴承组件，其由连接到滑轨上的轴瓦和套接于下部轴端部的轴套组成，所述 的轴套由轴套圆管段和轴套挡圈组成，所述的轴瓦内孔和轴套圆管段为间隙配 合，所述的轴瓦的端面与轴套挡圈贴合。

所述的轴瓦的外表面中部具有四个均布的带有安装通孔的凸起块。

所述的轴套圆管段与轴套挡圈之间具有砂轮越程槽。

所述的轴套外表面具有渗碳层。

所述的轴套外表面的渗碳层深度为1.5～2毫米。

本实用新型斗式提升机下部链轮组轴承组件采用这样的结构，具有以下有 益效果：1)方便拆卸，结构简单；2)布置在充满灰尘的工作环境下正常运转； 3)可在高温条件下工作，延长下部链轮组的使用寿命，轴瓦、轴套可采用耐磨、 耐高温材料制作，使用寿命长，节省了维修费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型斗式提升机下部链轮组轴承组件作进一步详细 地说明；

图1为本实用新型斗式提升机下部链轮组轴承组件安装结构示意图；

图2为图1所示的轴套结构放大示意图；

图3为图2所示的的轴套左视图；

图4为图1所示的的轴瓦结构示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、机壳；2、螺栓；3、轴套；4、下部轴；5、 轴瓦；6、滑轨；7、轴套挡圈；8、轴套圆管段；9、轴套内孔；10、轴瓦凸台； 11、安装通孔；12、轴瓦内孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种斗式提升机下部链轮组滑动轴承，其 由轴瓦5和轴套3组成，轴瓦5的外表面中部具有四个均布的带有安装通孔11 的凸起块10，轴瓦内孔12为通孔，轴套3由轴套圆管段8和轴套挡圈7组成， 轴套圆管段8与轴套挡圈7之间具有砂轮越程槽，所述的轴套3外表面具有1.5～2 毫米深度的渗碳层，轴套内孔9为通孔，其横截面形状为具有扁丝的圆形。轴 瓦内孔12和轴套圆管段8为间隙配合，轴瓦5的端面与轴套挡圈7贴合，在机 壳1的内部轴瓦5通过螺栓2连接到滑轨6上，轴套3套接于下部轴4端部， 下部轴端部具有与轴套内孔适配的切屑面。

本实用新型采用这样的结构，与现有技术相比，具有以下优点：

1)方便拆卸，结构简单。套接于下部轴端的轴套和轴同时转动，轴瓦和轴 套采用间隙配合，安装和拆卸非常方便，和滚动轴承相比，省去了轴承挡圈。

2)能布置于充满灰尘的斗式提升机机壳内，可将现有技术的布置在机壳外 部的轴承组件放于机壳内部，可使下部装置更紧凑，可避免下部常出现的漏灰 造成的环境污染，可减小下部体积，可降低整机重量，可降低成本。

3)可在高温条件下工作，延长下部链轮组的使用寿命，轴瓦、轴套可耐磨、 耐高温，因这种结构的轴承组件不需要润滑，避免了频繁润滑和维修的工作量， 节省了维修费用，轴套、轴瓦为间隙配合，粉状或者小块状的物料在输送时会 充填入轴套和轴瓦的间隙中，这样反而避免了轴套和轴瓦旋转工作面的直接接 触，起到了延长使用寿命的效果。