[实用新型]一种塑料平板成型用治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种塑料平板成型用治具，如用于对导光板的端面加工(包括抛光、成型等)时的治具。

背景技术

塑料平板，如背光模组中使用的导光板(一般采用压克力PMMA射出成型)，在使用前需进行成型加工，包括裁切、抛光等工序，为保证塑料平板表面的平滑性和清洁度，一般在其表面附有保护外膜，以避免成型加工对平板表面产生损伤或污染，进而影响后续成品的质量，尤其像用于制成导光板之类的光学元件，表面光洁度对成品质量起关键因素，因此保护外膜的存在是非常重要。

现有技术中的成型加工设备，通常在加工位(裁切位或抛光位等)处设有供塑料平板放置的机台，将待加工平板置于工作位上，相应的加工刀具进行切割或打磨等作业。然而，在进行塑料平板端面加工时，刀具往返于塑料平板侧面的两端，常会将位于底层的塑料平板保护外膜掀起，这将直接导致以下两个问题：①因塑料平板表面保护外膜掀起，使得在搬运过程，极易损伤无保护外膜的平板表面，造成刮痕、磨损等问题，进而造成后续成品的不良品产生及成本的增加；②裁切加工过程中刀具往返塑料平板侧面时，会有许多加工产生的残削飞出，保护塑料平板的外膜因加工过程掀起后，残削直接附着于塑料平板上，导致需先处理残削后才可进行后续加工，因而造成时间上的损失，及人力的增加，若处理不当，还将损伤平板表面，进一步提高了不良品率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料平板成型用治具，使用该治具，可避免加工过程中保护外膜的掀起，进而提高后续成品的良品率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料平板成型用治具，包括一底座、一调节机构及及复数个承置板，所述底座的两侧分别设有支架，所述承置板分置于各支架上，所述调节机构包括分别位于两侧支架内侧的第一、第二调整板块、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二调整板块的一对蜗杆和一对导杆，其中，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供每一所述蜗杆、导杆安装的透孔，所述旋转轴经一对分别与每一所述蜗杆端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆构成传动连接，所述第一调整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹；所述第一、第二调整板块的顶端分别设有方向相背的台阶，且台阶下顶面与相应侧所述支架顶面平齐，构成所述承置板的支撑平台。

上述技术方案中，所述蜗杆及导杆分别通过各透孔安装于两侧支架之间(其两端分别贯穿相应侧的调整板安装于支架相向侧壁上)，“所述第一调整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹，”即为，第一、第二调整板块分别通过在交错的透孔(供蜗杆贯穿的透孔)内设置与蜗杆啮合的螺纹，构成蜗轮蜗杆的传动方式，由蜗杆一端的圆锥齿轮带动蜗杆转动，使第一、第二调整板分别随蜗杆的螺纹、沿导杆轴向移动，圆锥齿轮则由旋转轴带动。通过第一、第二调整板块在底座上的平移，带动置于其顶面上的承置板随之移动，以此调整承置板的位置。

上述技术方案中，一对所述蜗杆上的螺纹方向相反，分别与一对所述蜗杆端部固定的一对所述圆锥齿轮的传动方向一致；或者是，一对所述圆锥齿轮的传动方向相反，而与两者连接的一对所述蜗杆的螺纹方向相一致。

上文中，为确保两侧调整板块运动的同步性，采用一旋转轴带动一对套设于该轴上的圆锥齿轮转动，从而带动与圆锥齿轮固定连接的两蜗杆随之转动，为实现第一、第二调整板块的对开合，可通过同传动方向的圆锥齿轮+两反向螺纹的蜗杆的组合，或是传动方向相反的一对圆锥齿轮+同方向螺纹的蜗杆组合，两种方式完成，即而可使分置于底座两侧的第一、第二调整板块一并移动调整位置。

上述技术方案中，所述底座两侧的支架包括一侧设有所述旋转轴的旋钮座、另一侧的侧座以及分别置于所述旋钮座、侧座上的托板，所述侧座顶面设有供托板定位的搁置台阶，该台阶的上顶面与相应侧的所述第二整调板块的台阶下顶面平齐，所述旋钮座与相应侧的第一调整板块间设有侧板，该侧板的顶面与第一调整板块的下顶面平齐，与所述旋钮座拼合成第二搁置台阶，所述旋钮座及所述侧座分别经底面穿孔与所述底座上相应处的穿孔配合，通过固定件相固定连接。

上述技术方案中，所述旋转轴的一向外延伸端部设有一旋钮，用于转动旋转轴。

上述技术方案中，所述底座上设有螺孔，经螺栓固定连接于机台上。