[实用新型]无泄漏平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀的密封结构，特别是一种阀板设有自动补偿密封结构的平板闸阀。

背景技术

闸阀是管道工程中常用阀之一。平板闸阀是闸阀中的一种，其结构特征为等厚阀板与阀体内的两只阀座的端面相配合，径向调节阀板与阀壁的配合位置，即可调节液体介质流经阀座的流通量。虽然平板闸阀与同类阀相比结构紧凑、承压高，但其阀体内腔空间小，在阀体本体上直接加工阀座难度大，测量不方便，很难保证阀座加工精度。阀座的制造精度直接影响阀板与阀座相配合的密封性能。石油钻井、采油等装置中的控制系统工作压力很高，对配套的平板闸阀密封性能要求也很高，现有技术的平板闸阀不能满足配套要求。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术阀体内同体结构的阀座加工难度大、测量不方便，阀座与阀板配合密封性差的缺点，提出一种在阀体内设置分体结构的阀座，阀座可轴向位移的无泄漏平板闸阀，该阀结构简单、制造容易、间隙自动补偿、密封可靠。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

无泄漏平板闸阀，它包括阀座、定位套、芯套、阀板、阀体、密封圈和闸阀调节机构。所述阀板为等厚长方形板，其上端与闸阀调节机构的螺杆连接，中部为实体或带有暗杆提升螺纹，下部设有与阀座内孔尺寸相同的通孔，阀板与左右两侧的阀座端面密封配合。其改进之处在于：所述定位套为圆筒形，分别设在阀板两端面相对的阀体内壁上，定位套一端与阀体内壁定位连接。所述阀座为设有外台阶的环，阀座以大外径段壁与定位套内台阶大直径间隙配合，与阀座同轴的芯套也一并与定位套内孔间隙配合，阀座与芯套相接合端面之间设有密封圈。所述芯套与阀体接合端面之间也设有密封圈。

上述结构中的密封圈是用橡胶材料制成整体具有弹性的构件，其横截面为圆形或矩形。利用密封圈受压后的回弹性，使阀座与阀板端面贴合而增加密封性能。

本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果：

1、采用分体结构设计，阀体内部结构简单，阀体内腔空间相对大，便于机加工、便于检测；

2、利用密封圈受压后的回弹性，推动阀座与阀板端面贴合，直接改善密封效果；

3、分体结构零件，制造精度高，产品合格率高；

4、分体结构零件便于检修，更换零件方便，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是阀板两端面与定位套内置的阀座、芯套及密封圈的配合示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

图1所示的无泄漏平板闸阀，它包括阀座1、定位套2、芯套3、阀板4、阀体5、密封圈6和闸阀调节机构7。所述阀板4为等厚长方形板，其上端与闸阀调节机构的螺杆连接，中部为实体或带有暗杆提升螺纹，下部设有与阀座1内孔尺寸相同的通孔，阀板4与左右两侧的阀座1端面密封配合。阀座1通过定位套2安装在阀体5内腔中，芯套3和阀座1同轴且芯套3与定位套1间隙配合，阀座1与芯套3接合面之间设有密封圈6，芯套3与阀体5内壁接合面之间也同样设有密封圈6。本实施例中阀板4中部为实体结构，密封圈6的材质是顺丁橡胶，密封圈6的横截面为圆形。密封圈6在安装时处于受压状态，利用密封圈6受压后的回弹性，推动阀座1与阀板4端面贴合，有效改善相互配合密封效果。本实用新型中的定位套2、阀座1、芯套3和密封圈6为分体结构零件，阀体5内部结构简单、空间大，便于机加工，便于检测，制造精度高。产品维修时更换零件方便，使用成本低。