[实用新型]精梳机上罗拉的刮刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精梳机上罗拉的刮刀结构。

背景技术

精梳机上罗拉的刮刀结构，主要用于在罗拉的正反转过程中清除罗拉上的棉纤维，现有技术中，精梳机上设有刮刀座，刮刀座上可转动地设有刮刀，刮刀与刮刀座之间设有一始终处于压缩状态的扭簧，刮刀包设在罗拉上，并通过扭簧紧贴罗拉，由于现有的刮刀与罗拉的接触面比较大，则现有刮刀清除罗拉上棉纤维的能力比较弱，导致在罗拉在正反转时很容易缠花。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精梳机上罗拉的刮刀结构，该结构可以有效地清除罗拉上的棉纤维。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精梳机上罗拉的刮刀结构，精梳机上设有刮刀座，所述刮刀座上活动地设有刮刀，所述刮刀与所述刮刀座之间设有用于提供所述刮刀一个弹性回复力的弹性件，所述弹性件处于形变状态，所述刮刀呈薄片状，所述刮刀的薄边通过所述弹性件轻顶在所述罗拉上。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于：刮刀呈薄片状，刮刀的薄边通过弹性件轻顶在罗拉上，由于刮刀与罗拉的接触面比较窄，则在罗拉正反转时，刮刀可以有效地清除罗拉上的棉纤维，从而减轻罗拉正反转时的负荷。

附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图；

附图2为本实用新型沿A-A方向的剖视示意图；

其中：1、罗拉；2、刮刀皮；3、刮刀芯板；4、弹性件；5、定位销；6、刮刀座；7、刮刀；8、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。

参见附图1和附图2所示，一种精梳机上罗拉的刮刀结构，用于清除罗拉转动过程中粘上的棉纤维，本实施例的精梳机上设有三根罗拉1，两根分离罗拉和一根输出罗拉，分离罗拉与输出罗拉实现棉网的牵伸，两根分离罗拉则具有相同的转速，正转时实现棉网的向前输送，反转时实现棉网的前后搭接，分离罗拉或者输出罗拉上均设有刮刀结构，并且本实施例中两根分离罗拉共用一个刮刀座6，刮刀座6设在精梳机的风道侧板上，刮刀座6上开设有滑槽8，滑槽8内在沿罗拉1的径向方向上滑动地设有呈薄片状的刮刀7，在附图2中，滑槽8和位于滑槽8内的刮刀7倾斜地设在刮刀座6上，这主要是出于便于安装或者更换刮刀7的考虑，当然，刮刀7也可以被设计成转动地设置在刮刀座6上，刮刀7与刮刀座6之间设有用于提供刮刀7一个弹性回复力的弹性件4，弹性件4处于形变状态，刮刀座6上固定有定位销5，弹性件4的一端抵在定位销5上，另一端抵在刮刀7的下端，如图2所示，本实施例中，弹性件4选用弹簧，弹簧一直处于压缩状态，刮刀7呈薄片状，刮刀7的薄边通过弹性件4轻顶在罗拉1上，采用弹性件4的设置，一方面可以使刮刀7的薄边紧贴罗拉1，使之可以有效的清除罗拉1上的缠花，另一方面由于弹性件4存在弹性力作用，所以刮刀7的薄边对罗拉1的正反转不会产生太大的阻碍力。由于刮刀7与罗拉1直接接触，所以刮刀7的外壳必须为绝缘材料，同时为了增强刮刀7的强度，刮刀7中嵌有由金属制成的刮刀芯板3，刮刀7的外部是由橡胶材料制得的刮刀皮2。

综上，由于刮刀7与罗拉1的接触面比较窄，则在罗拉1正反转时，刮刀7可以有效地清除罗拉1上的棉纤维，从而减轻罗拉1正反转时的负荷。