[实用新型]机床工作台多功能运动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的零件、部件或附件，特别是指一种机床工作台多功能运动机构。

背景技术

现有的一些机床工作台的运动机构形式一般为单一动力源进给拖动。在一些需要限定转速的特定运动机构中，工作台无法快速移动，因而大大降低了加工效率，增加了加工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于针对现有机床工作台的运动机构缺陷，提供一种采用与双电机相配合结构的能够同时实现工作台快速移动、工作进给和手动进给三种运动方式的机床工作台多功能运动机构。本实用新型的机床工作台多功能运动机构由手轮1、导向轴2、弹簧3、一对结合子4、蜗杆轴5、蜗轮6、螺母7、丝杆8组成，手轮1通过平键固定在导向轴2的一端，弹簧3空套在导向轴2上，一对结合子4通过销分别固定在导向轴2的另一端和蜗杆轴5与导向轴的对应端，蜗杆轴5与导向轴2对应安装，蜗杆轴5与蜗轮6啮合构成蜗杆蜗轮副传动，蜗杆轴5由一电机带动，蜗轮6通过螺钉和平键固定在螺母7上，螺母7通过内螺纹旋套在丝杆8上，丝杆8由装有另一电机的变速箱带动。其中蜗杆轴5与蜗轮6选用的模数范围m＝3～8，丝杆8选用的直径范围D＝φ50～100mm，工作台行程L＝2000～12000mm。当机床进行工作时，丝杆8旋转或者不转时，只要带动蜗杆轴5的电机转动而带动蜗杆轴5旋转，都可以实现机床工作台的快速移动；当带动蜗杆轴5旋转的电机不工作只有丝杆8旋转时，蜗杆轴5与蜗轮6实现自锁，从而可以实现机床工作台进给；弹簧3通过自身的弹簧压力使一对结合子4保持距离，保证手轮1与运动中的工作台相对静止，当压下手轮克服弹簧力时，一对结合子4相互啮合，这时通过手轮1可以实现工作台手动进给，从而满足不同位置的加工要求。

本实用新型的优点就在于采用与双电机相配合结构的机床工作台多功能运动机构使机床工作台具有运动快速、稳定、操作方便、定位精确度高等优点，能够满足不同的加工需求。本实用新型的机床工作台多功能运动机构使机床工作台的运动进给更加方便可靠，大大降低了企业的生产成本。因此本实用新型的机床工作台多功能运动机构具有广阔的市场推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型机床工作台多功能运动机构的主视剖视示意图；

图2是本实用新型机床工作台多功能运动机构的A-A剖面示意图。

参照图1和图2，本实用新型的机床工作台多功能运动机构由手轮1、导向轴2、弹簧3、一对结合子4、蜗杆轴5、蜗轮6、螺母7、丝杆8、组成。另外螺钉9为机床工作台与多功能运动机构的连接螺钉。如图，字母B表示机床工作台，通过螺钉9使机床工作台与多功能运动机构相连；字母C表示带动蜗杆轴5旋转的电机；字母D表示由另一电机带动的变速箱。蜗杆轴5的一端装有结合子，另一端连接电机C，丝杆8由另一电机带动的变速箱D带动。

具体实施方式

以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，机床工作台多功能运动机构

采用本实用新型结构的机床工作台多功能运动机构应用于SKZ50深孔钻机床的工件夹持。参阅附图，机床工作台多功能运动机构由手轮1、导向轴2、弹簧3、一对结合子4、蜗杆轴5、蜗轮6、螺母7、丝杆8组成，手轮1通过平键固定在导向轴2的一端，弹簧3空套在导向轴2上，一对结合子4通过销分别固定在导向轴2的另一端和蜗杆轴5与导向轴的对应端，蜗杆轴5与导向轴2对应安装，蜗杆轴5与蜗轮6啮合构成蜗杆蜗轮副传动，蜗杆轴5由一电机带动，蜗轮6通过螺钉和平键固定在螺母7上，螺母7通过内螺纹旋套在丝杆8上，丝杆8由装有另一电机的变速箱带动。其中蜗杆轴5与蜗轮6选用的模数m＝3.5，丝杆8选用的直径D＝φ68mm，工作台行程L＝6000mm。该深孔钻机床用于钻削孔径为D＝φ30～100mm的深孔，通过加工机床主轴、双料筒等零件，取得了良好的效果。当机床进行工作时，丝杆8旋转或者不转时，只要电机C转动带动蜗杆轴5旋转，都可以实现机床工作台的快速移动；当电机C不工作只有丝杆8旋转时，蜗杆轴5与蜗轮6实现自锁，从而可以实现机床工作台进给；弹簧3通过自身的弹簧压力使一对结合子4保持距离，保证手轮1与运动中的工作台相对静止，当压下手轮克服弹簧力时一对结合子4相互啮合，这时通过手轮1可以实现工作台手动进给，从而满足不同位置的加工要求。由于机床工作台多功能运动机构具有运动快速、稳定、操作方便、定位精确度高等优点，能够满足不同的加工要求，机床工作台多功能运动机构使机床工作台的运动进给更加方便可靠，大大降低了生产加工成本。使用情况良好。