[实用新型]一种液压挤水、挤油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机配套设备。具体说，是轧机运行过程中用来挤去被轧带材表面冷却液的液压挤水、挤油装置。

背景技术

在轧机制造行业和应用行业都知道，轧机在运行过程中为降低轧辊的温度需不停地将水或油之类的冷却液喷洒在轧辊上，如不进行处理，这些水或油之类的冷却液会附着在带材上，使带材表面形成水印或油印之类的斑点，从而对带材质量带来影响。目前，轧机上均无用来除去附着在带材上冷却液的配套装置，因此，轧制出的带材质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种液压挤水、挤油装置。使用这种液压挤水、挤油装置，可提高带材的轧制质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的液压挤水、挤油装置特点是含有两个板状支架，该两板状支架间呈平行状相对布置，它们的顶端之间通过压盖相连，它们的内表面中间均有竖向滑槽，竖向滑槽内均有上轴承座和下轴承座。上轴承座间有上辊，上辊两端分别借助轴承伸入两上轴承座内。下轴承座间有下辊，下辊两端分别借助轴承伸入两下轴承座内。两上轴承座间有吊板，吊板两端分别固定在两上轴承座的上表面上。压盖中间有油缸，该油缸呈竖向布置，其活塞杆伸入压盖之下且其伸出端与吊板相固连。

所说上辊有两个，该两个上辊处在同一水平上，下辊处于它们的下方之间，且它们同端的上轴承座固定在一起。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液压挤水、挤油装置含有两个板状支架，该两板状支架间呈平行状相对布置，它们的顶端之间通过压盖相连，它们的内表面中间均有竖向滑槽，竖向滑槽内均有上轴承座和下轴承座。两上轴承座间有上辊，上辊两端分别借助轴承伸入两上轴承座内。两下轴承座间有下辊，下辊两端分别借助轴承伸入两下轴承座内，且上下辊间呈接触状配合。两上轴承座间有吊板，吊板两端分别固定在两上轴承座的上表面上。压盖中间有油缸，该油缸呈竖向布置，其活塞杆伸入压盖之下且其伸出端与吊板相固连。工作时，本实用新型的液压挤水装置安装在轧机的出料一侧，被轧带材从轧机的两工作辊出来后进入本实用新型的上下辊之间，通过本实用新型的液压挤水装置的上、下辊挤压，可将附着在被轧带材表面的水或油全部挤去，避免了由于水或油之类冷却液附着在带材上产生的水印或油印之类斑点的出现，从而提高了带材的轧制质量。

附图说明

图1是本实用新型的液压挤水、挤油装置结构示意图；

图2是1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的液压挤水、挤油装置含有两个板状支架3，该两板状支架间呈平行状相对布置，它们的顶端之间设置有压盖5，压盖5两端分别借助螺钉4固定在两个板状支架3的顶端。两板状支架3的内表面中间均加工有竖向滑槽9，该两竖向滑槽内均安装有上轴承座2和下轴承座1，且上轴承座2可沿竖向滑槽9上下滑动。两上轴承座2间设置有上辊11，上辊11两端分别借助轴承10伸入两上轴承座2内。两下轴承座1间设置有下辊12，下辊12两端分别借助轴承10伸入两下轴承座1内。两上轴承座2间设置有吊板6，该吊板的长度与两上轴承座2外侧间的间距相等，其两端分别固定在两上轴承座2的上表面上。压盖5上固定有油缸7，该油缸处于压盖5的中间并呈竖立状布置，在压盖5中间还加工有通孔。油缸7的活塞杆8从压盖5之上穿过压盖5中间的通孔后伸入压盖5之下，其伸出端与吊板6固连在一起。

工作时，本实用新型的液压挤水、挤油装置安装在轧机的出料一侧，被轧带材从轧机的两工作辊出来后进入本实用新型的上辊11与下辊12之间，通过油缸7的活塞杆8伸缩可调整上辊11与下辊12之间的压紧程度。这样，通过本实用新型的液压挤水、挤油装置的上辊11和下辊12挤压，可将附着在被轧带材表面的水和油全部挤去，避免了由于水和油之类冷却液附着在带材上产生的水印或油印之类斑点的出现，从而提高了带材的轧制质量。

为提高除水或除油效果，所说上辊11可以设置两个。如果设置两个上辊11，则两个上辊11需处在同一水平上，而下辊12处于它们的下方之间，且它们同端的上轴承座2固定在一起。