[实用新型]一种液压对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机配套设备。具体说，是轧制带材过程中防止带材沿水平方向左右移动的液压对中装置。

背景技术

在轧机生产和应用行业都知道，为保证带材的轧制质量，在轧制过程中需使带材的纵向中心线始终处于两工作辊的辊面中心位置上。为保证带材的纵向中心线始终处于两工作辊的辊面中心位置上，传统方法是在轧机工作辊两端的机架上设置塞铁块。虽然在轧机工作辊两端的机架上设置塞铁块可以实现被轧带材的对中，但由于塞铁块固定不动，易使被轧带材两边拉毛。而带材一旦被拉毛，还会使轧辊被拉毛。因此，采用设置塞铁块进行对中，会降低带材的轧制质量。另外，由于塞铁块固定在轧机工作辊两端的机架上，轧制不同规格的带材时，需停机更换塞铁块，不仅更换起来比较麻烦，而且会影响轧制效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种液压对中装置。使用该液压对中装置，可提高带材的轧制质量和轧制效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的液压对中装置特点是含有底座，底座上有两个凸台。该两凸台呈相对布置，它们的外侧均有油缸。所述两油缸处在同一轴线上，它们的活塞杆端部分别伸入相应凸台内侧。两凸台内侧均有移动板，移动板下部有轴孔，活塞杆端部借助螺母和轴孔与移动板相固连。两移动板上部均有立轴，两立轴上均有导轮。

所述凸台为平板状，它们呈竖立布置，它们下部的轴孔均有三个，该三个轴孔处于同一水平上，其中中间的轴孔与活塞杆相配合。两移动板与两凸台间均有两个导杆，两导杆的里端分别固定在移动板下部两侧的两个轴孔内，两导杆的外端分别呈滑动状伸入凸台两侧的轴孔内。

两移动板的上部均有矩形孔，矩形孔的上、下孔壁对应位置上均有轴孔，立轴两端分别固定在上、下孔壁上的轴孔内。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液压对中装置含有底座，底座上有两个凸台。该两凸台呈相对布置，它们的外侧均有油缸。所述两油缸处在同一轴线上，它们的活塞杆端部分别穿过相应凸台内侧。两凸台内侧均有移动板，移动板下部有轴孔，活塞杆端部借助螺母和轴孔与移动板相固连。两移动板上部均有立轴，两立轴上均有导轮。工作时，本实用新型的液压对中装置安装在轧机的进料一侧，被轧带材先进入本实用新型的液压对中装置的两个导轮之间，再进入轧机的两个工作辊之间。通过两油缸活塞杆的伸缩，可带动两个移动板及其上的导轮进行左右移动，从而使被轧带材调整到两工作辊的辊面中心位置上，实现被轧带材的对中。又由于导轮可沿立轴旋转，从而避免了被轧带材边沿的拉毛和轧机工作辊辊面的拉毛，提高了带材的轧制质量。另外，由于通过油缸活塞杆的伸缩可使移动板及其上部的导轮左右移动，实现了两导轮之间间距的自动调整。当需轧制不同宽度的带材时，通过液压杆的伸缩就可调节两导轮间的间距，不仅调节起来比较容易，而且不需停机，可提高轧制效率。

附图说明

图1是本实用新型的液压对中装置结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的液压对中装置含有底座8，该底座为平板状，其上设置有两个凸台2。该两凸台均为平板状，它们呈竖立状相对布置，它们的下边与底座8形成为一体，它们的下部均加工有三个轴孔，该三个轴孔处于同一水平上。两凸台2外侧均固定有油缸1，该两油缸处在同一轴线上，它们的活塞杆5端部分别穿过相应凸台2下部的中间那个轴孔后伸入凸台2的内侧。两凸台2内侧均设置有移动板9，移动板9下部加工有三个轴孔，该三个轴孔分别凸台下部两侧的三个轴孔相对应。活塞杆5端部借助螺母6和移动板9下部的中间轴孔与移动板9相固连。

两移动板9与两凸台2间均设置有两个导杆10。两导杆10的里端分别固定在移动板9下部两侧的两个轴孔内，两导杆10的外端分别呈滑动状伸入凸台2两侧的两个轴孔内。

两移动板9的上部均加工有矩形孔，该两矩形孔相对应，它们的上、下孔壁对应位置上均加工有轴孔。每个矩形孔内均设置有一个立轴3，立轴3两端分别固定在上、下孔壁上的轴孔内。

每个立轴3上均安装有一个导轮4，该导轮与立轴3间安装有轴承7，使得导轮4可绕立轴3旋转。