[实用新型]一种冲孔模合模定位件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔模，尤其是涉及一种冲孔模合模定位件。

背景技术

目前冲孔模通常由上模和下模组成，上模为凹模，下模为凸模，凸模包括凸模座和冲头，冲头长度通常为70～90毫米，冲孔模的上模和下模数控加工好后，需要将上下模合起上油压机，把冲头对准凹模，配合好后，用胶粘住固定板，下油压机把模具打开，上钻床在模具上点螺丝孔，再把偏装固定板敲下、把胶铲除，在模具上打孔攻丝，再上油压机重新将冲头对准凹模，然后用螺丝将冲头固定板紧固在模具上，下油压机，把上下模打开，上钻床打固定板的两个定位销孔。这样的冲孔模合模定位方式，由于冲头和凹模间必须要有间隙，冲头的中心线很难找准凹模的中心线，导致工序繁多，装配误差较大，不仅影响了冲孔模制作进度，而且难以保证冲孔模的冲孔精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲孔模合模定位件，该冲孔模合模定位件不仅可缩短冲孔模制作周期，而且能保证冲孔模的冲孔精度。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冲孔模合模定位件，其由定心杆、弹性部件和与冲孔凸模座精密配合的联结块组成，定心杆由与冲孔凹模刃口相适应的锥头和形成一体的圆杆组成，锥头的中心线和圆杆的中心线相重合，所述的定心杆的圆杆与所述的联结块上部设置的中心孔精密配合，中心孔的下部与通气孔相通，所述的弹性部件位于定心杆的锥头和联结块之间。

所述的定心杆的圆杆中段设置有限位行程槽，所述的联接块的上部设置有垂直于定心杆中心线的使定心杆可上下来回串动一段行程的限位螺钉。

所述的联结块的上部外表面套有一护套。

所述的弹性部件为压缩弹簧。

所述的护套为不锈钢件。

所述的定心杆的锥头的顶端为圆锥。

所述的定心杆锥头的顶端为正四棱锥或正五棱锥或正六棱锥。

本实用新型采用这种结构的冲孔模合模定位件，在冲孔模合模定位时，其代替冲头进行定位，联结块插入冲头固定板，上油压机，通过锥形块的和凹模配合快速找正孔的中心，下压机后直接加工固定块的销孔，将冲头放入固定座里进行装配。与现有技术相比，其长度可以比冲头长，操作方便，能快速准确的定心，省略了多道工序，不仅能提高效率，缩短冲孔模制作周期，而且能保证冲孔模的冲孔精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种冲孔模合模定位件作进一步详细地说明；

图1为本实用新型一种冲孔模合模定位件结构示意图；

图2为图1所示的联结块的结构示意图；

在图1、图2中，1、定心杆；2、压缩弹簧；3、护套；4、限位螺钉；5、联结块；6、中心孔；7、通气孔；8、限位螺钉孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种冲孔模合模定位件由定心杆1、压缩弹簧2、护套3、限位螺钉4和联结块5组成，定心杆1由锥头和形成一体的圆杆组成，锥头的中心线和圆杆的中心线相重合，锥头的顶端与冲孔凹模刃口相适应，其形状可以为圆锥，可以为正四棱锥或正五棱锥或正六棱锥，圆杆中段开有限位行程槽；联结块5为台阶状，联结块5上部的直径大于联结块5下部的直径，联结块5下部与冲孔凸模座精密配合，联结块5上部具有垂直精加工的中心孔6，中心孔6的下部与通气孔7相通，联接块5的上部具有垂直于定心杆1中心线的限位螺钉孔8，定心杆1的圆杆与联结块5上部的中心孔6精密配合，压缩弹簧2位于定心杆1的锥头和联结块5之间。护套3由不锈钢制作，套于联结块5的上部外圆表面，将压缩弹簧2遮住，使冲孔模合模定位件显得美观，将限位螺钉4旋到联接块5的限位螺钉孔8上，使限位螺钉4伸出限位螺钉孔8，但其端面不与定心杆1的圆杆上的限位行程槽接触，保持定心杆1可上下来回串动一段行程，这样定心杆就能与联结块相连，避免定心杆与联结块分离引起的不便。

使用时，将冲孔模合模定位件首先装配到冲孔凸模座上，上油压机，通过锥形块的和凹模配合快速找正孔的中心，下压机后直接加工固定块的销孔，将冲头放入固定座里进行装配。下压定心杆1，压缩弹簧2被压缩，定心杆1沿中心线下降，联结块5的中心孔6内的气体由通气孔7排出，从而冲孔模合模定位件高度可调，其长度可以比刚性冲头长，能增加冲孔凸模和冲孔凹模之间的间隙，便于操作，省略了多道工序，不仅能提高效率，缩短冲孔模制作周期，而且能保证冲孔模的冲孔精度。