[实用新型]数控立式镗铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域的一种镗铣床，尤其涉及一种数控立式镗铣床。

背景技术

数控立式铣镗床为机、电、液一体化技术密集型产品，其可加工带有复杂曲面的大型工件，属于机械加工行业里的高性能、高效率、较高精度的关键重大装备。目前，常用的立式镗铣床中，排屑排水系统由防护间、床身和水箱三部份组成，加工过程中产生的废屑、切削液经床身流到防护间，再通过防护间上的排屑排水口进入水箱，因床身与防护间仅在侧面用螺钉连接，故尔防护间与床身的结合处常存在间隙，当废液由此处经过时，极易从间隙处渗漏，虽然可以通过在间隙处填塞密封胶来临时克服上述渗漏现象，但使用一段时间后，密封胶即会脱落，导致渗漏现象再次出现。

又，现有数控立式铣镗床的床身一般较窄(约1000mm左右)，床身导轨通常由两根宽矩形导轨组成，导轨间跨距较小(约860mm)，当工作台在床鞍上进行左右运动时，若工作台移至行程极限，则其重心通常会远离床身导轨和床身支承，导致机床整体动态水平不稳定，影响数控立式铣镗床的加工精度。同时，现有数控立式铣镗床的立柱一般为柱形，其下部支撑处跨距较小(约780mm)，当机床切削力过大或一侧安装电箱过重时，易导致立柱倾斜，使机床的几何精度超标，亦会影响数控立式铣镗床的加工精度。

此外，现有数控立式铣镗床的床身导轨防护罩一般由五节护罩活动连接组成，护罩可在立柱和床鞍之间伸缩，床身后部排屑非常困难，若工作时间较长，则会由于积屑过多，导致铁屑从护罩的接缝处被挤进床身导轨防护罩，并进入传动区域，轻则损坏护罩，重则导致滚珠丝杆、电机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种排屑排水性能良好、机床动态精度稳定、立柱刚性大和床身导轨防护罩不易损坏的数控立式镗铣床，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控立式镗铣床，包括床身、床鞍、工作台、立柱、防护间、水箱和导轨护罩，床鞍通过床身导轨安装在床身上，工作台通过床鞍导轨安装在床鞍上，防护间安装于床身四周，床身后部安装立柱，床鞍后部安装床身导轨护罩，其特征在于所述床身前部、床身导轨的两侧设置贯穿床身的排水口，该排水口与设置于床身下方的水箱连通。

具体而言，所述排水口的截面为上部加宽的梯形。

所述排水口的侧壁与水平面之间夹角的角度小于或等于4°。

所述排水口至少为两个，其对称分布于床身前部。

所述床身导轨至少为四根，其平行对称分布于床身上端面，床鞍下端面与床身导轨上端面连接。

所述床身的宽度为1510mm，分布于床身两侧的床身导轨间的跨距为940mm。

所述立柱下部沿与床身导轨平行的方向设有贯穿立柱的开口，立柱下端设置在床身上，所述床身导轨护罩一端与床鞍后部连接，另一端可与立柱的下部开口配合。

所述立柱下端为叉形，其两侧的跨距为780mm。

所述立柱为正立的人字型。

所述床身导轨防护罩为Y型的一节式护罩，其Y型端与床鞍后部连接。

该数控立式镗铣床中，采用在床身的前部、床身导轨两侧增加两个大角度、大出水口，且排水口直接与床身下方设置的水箱连通的排屑排水结构，将原先需经过床身、防护间再进入水箱的排屑排水系统集成在床身铸件上，既方便使用者安装自动排屑器，又避免了在排屑排水系统中产生间隙等，有效杜绝了渗漏现象。

同时，该数控立式镗铣床中，采用了将床身加宽，并在床身上设置平行分布四导轨的结构，使床身导轨间的跨距加大(约940mm)，当工作台在床鞍上左右移动到极限位置时，其重心仅小幅度超出床身导轨(约30mm)，但不超出床身支承。这样就可以保证工作台在全行程内都处于床身的支撑范围内，机床的动态水平就可以得到有效的保证，进而保证了该镗铣床的加工精度。

又，该数控立式镗铣床中，立柱采用人字型结构，其底部支撑处跨距根据加工时的切削力及侧面电箱的挂重而加大，可显著提高立柱的刚性，保证了该镗铣床几何精度的稳定性。

此外，该数控立式镗铣床中，床身导轨护罩采用Y型的一节式护罩，且护罩可在大跨距的立柱内侧运动，可防止缝隙，铁屑、切削液从缝隙进入传动区域，进而延长了护罩的使用寿命，降低了铁屑、切削液危害传动系统的机率，并有效节约了机床空间。

本实用新型的有益效果在于：该数控立式镗铣床排屑排水性能良好，机床动态精度稳定，立柱刚性大，床身导轨防护罩不易损坏，且可有效节约机床空间。

附图说明