[实用新型]回收能力自适应调节式二氧化碳回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳气体回收系统，尤其是一种类似于啤酒厂的二氧化碳气体回收系统，具体地说是一种回收能力自适应调节式二氧化碳回收系统。

背景技术

目前，国内上规模啤酒生产厂家为了节约生产成本，均对发酵过程中产生的二氧化碳进行回收，回收的二氧化碳被应用于啤酒生产。因二氧化碳自产自用，啤酒厂二氧化碳回收装置均按二氧化碳最大产气量进行配置，但由于啤酒厂受淡、旺季销售量所影响，夏季啤酒生产多，二氧化碳产气量大，冬季啤酒生产少产气量低，且发酵过程中产气量有峰、谷之分，高泡期产气量很大，发酵过程中产气量是由低到高再到低的过程，总之啤酒厂二氧化碳气源是很不稳定的。当采用较小型的二氧化碳回收装置时，能保证装置连续运行但有大量的二氧化碳不能够完全回收；当采用较大型的二氧化碳回收装置时，气量小时会导致整个系统频繁启停，从而影响回收效率和能耗，因此急需一种能根据产气量自动调整整个系统运行工况，使之始终工作在最佳工况的回收系统供使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的二氧化碳气体回收系统的单位能耗和回收效率无法与产气量相适应的问题，设计一种回收能力自适应调节式二氧化碳回收系统。

本实用新型的技术方案是：

一种回收能力自适应调节式二氧化碳回收系统，包括气体压缩机6、吸附塔7、干燥器8、制冷压缩机9和换热器10，气体压缩机6的进气口与气源1的输出相连，气体压缩机6的输出通过气管与吸附塔7的输入口相连，吸附塔7的输出口通过气管与干燥器8的输入口相连，干燥器8的输出口与换热器10的输入口相连，换热器10的输出口与储存容器相连，制冷压缩机9的冷凝器盘管位于换热器10中，其特征是气体压缩机6连接有变频器5、制冷压缩机6连接有电动卸荷阀11、在气体压缩机6与吸附塔7之间的管道上安装有电控气阀12，所述的变频器5、电动卸荷阀组11、电控气阀12均与可编程控制器PLC3的控制输出端相连，可编程控制器PLC3的信号输入端与安装在气源1中的流量传感器或联动装置13相连，联动装置13的输入端与气源1的输出口相连，联动装置13的输出端与气体压缩机6。

所述的联动装置13由气囊2和行程开关4组成，气囊2的输入口作为联动装置13的输入端与气源1的输出口相连，行程开关4通过连杆与气囊2相连，气囊2的输出口作为气源1的输出口与制冷压缩机9的输入进气口相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过可编程控制(PLC)实现了各功率部分的最佳工作状态控制，解决了回收能力与气源相匹配的问题，有利于节能和提高工作效率，降低设备的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种回收能力自适应调节式二氧化碳回收系统，包括气体压缩机6、吸附塔7、干燥器8、制冷压缩机9和换热器10，气体压缩机6的进气口与气源1的输出相连，气体压缩机6的输出通过气管与吸附塔7的输入口相连，吸附塔7的输出口通过气管与干燥器8的输入口相连，干燥器8的输出口与换热器10的输入口相连，换热器10的输出口与储存容器相连，制冷压缩机9的冷凝器盘管位于换热器10中，气体压缩机6连接有变频器5、制冷压缩机6连接有电动卸荷阀11、在气体压缩机6与吸附塔7之间的管道上安装有电控气阀12(型号可为D971F4系列)，所述的变频器5(型号可为西门子NM440系列)、电动卸荷阀组11、电控气阀12(型号可为D971F4系列)均与可编程控制器PLC3(型号可为SIEMENS-300)的控制输出端相连，可编程控制器PLC3的信号输入端与安装在气源1中的流量传感器(型号可为衡河RAMC系列)或联动装置13相连，联动装置13的输入端与气源1的输出口相连，联动装置13的输出端与气体压缩机6，该联动装置13由气囊2和行程开关4组成，气囊2的输入口作为联动装置13的输入端与气源1的输出口相连，行程开关4通过连杆与气囊2相连，气囊2的输出口作为气源1的输出口与制冷压缩机9的输入进气口相连。

本实用新型的工作过程为：