[实用新型]锥直筒煤气炉外齿式破渣筋低合金全铸钢节能炉箅

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种煤气炉炉箅，特别是一种锥直筒煤气炉外齿式破渣筋低合金全铸钢节能炉箅。

背景技术：

近年来，由于能源紧张、优质块煤减少，煤价高昂不下，化肥厂、化工厂为在激烈的市场竞争中求生存、求发展，想方设法降低生产成本，节煤降耗，将煤气炉所烧的优质原料块煤改为小粒煤、型煤、劣质煤、地方煤等煤种。另外，煤气炉的炉型也在不断地改进创新。现有技术的煤气炉炉箅是由五至七层层叠成一塔体，从上至下依次增大，最后一层为底座，第五、六层为六边形，其余为圆形。这种炉箅只适合烧优质煤，当烧劣质煤时，炉箅顶部容易凝固结疤，需要时常停炉熄火人工除疤，这样就大大增加了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺点，而提供节能并适合多煤种燃烧的一种锥直筒煤气炉外齿式破渣筋低合金全铸钢节能炉箅。

本实用新型的目的可以通过以下技术解决方案来实现：

锥直筒煤气炉外齿式破渣筋低合金全铸钢节能炉箅，包括塔体，塔体由炉箅帽、底座及中间五层层叠构成，其中第二至五层和底座为中空圆形锥台，第六层为六边形中空锥台，炉箅帽为偏心锥台，层与层之间用螺栓固定连接，其中炉箅帽上部为偏心正三角形三棱锥体，所述第六层下部边缘为凹凸弧形曲线组成的六边形，所述塔体各层安装有至少三条破渣筋条。

本实用新型的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的锥直筒煤气炉外齿式破渣筋低合金全铸钢节能炉箅，其中所述其中第五和六层破渣筋条的外缘装有轴向齿条。另外，各层之间镶嵌有防转凹凸台阶。塔体中间五层均设有宽度为50-80mm上折边、40-60mm下折边和60-75mm外折边。塔体的材质为低合金全铸钢。

本实用新型具有下述优点：

(1)炉箅帽上部为偏心正三角形三棱锥体形状，其旋转偏心大，三棱锥体破排渣能力强，有利于中心区的通风布气和破排渣块。另外，第五至六层上分别设有六条外齿式破渣筋，更利于提高破排渣能力。

(2)各层外边缘设有上、下折边可以调整各层的风道间隙，使外总通风面积为内总通风面积的2倍，调整布风角度使下吹带出物减少60％，成渣率高，风道不堵塞。

(3)材质采用低合金全铸钢，各层设有40-60mm下折边，同时各层设有支撑点和螺旋筋条，提高了耐磨强度，延长了使用寿命。

附图说明：

下面参照附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例一

本实施例的锥直筒煤气炉外齿式破渣筋低合金全铸钢节能炉箅如图1、2所示，自上至下共七层层叠构成一个中空塔体，第一层为炉箅帽7，其顶部为偏心正三角形，与圆等分的三条破渣筋条11形成偏心三棱锥体，炉箅帽7下部为空心圆柱体；第二层6、第三层5、第四层4、第五层3为中空圆形锥台，其上、下部设有上折边12和下折边13；第六层2为六边形中空锥台，下部边缘为凹凸弧形曲线组成的六边形，中空锥台上、下部设有上折边12、下折边13；第七层底座1为中空圆形锥台。炉箅帽7与第二层6通过单头螺栓9及固定梁8连接，第二至七层各层之间通过双头螺栓10固定连接，各层之间镶嵌有防转凹凸台阶15。第二层6安装有圆三等份的三条破渣筋条11，第三至六层分别安装有圆六等份的六条破渣筋条11，破渣筋条11均为螺旋状，外缘有向上的翘沿，其中，第五和六层的破渣筋条11外缘装有轴向齿条16。

本实施例的上折边12设计宽度为50mm，下折边13设计为40mm，外折边14设计为60mm。另外，底座1的装配垂直高度设计为400mm。安装时，第一至五层角度均设计为25度，第六层2角度设计为17-18度，整体角度为47度。

本实施例的塔体为低合金全铸钢，其中炉箅帽7、第六层2材质采用ZG35GrMo，第二至五层材质采用ZG35GrMnSi，第六层2上的六条破渣筋条采用高锰合金堆焊焊条三面堆焊。

本实用新型结构合理，性能优越，不仅可以烧中、小煤块，还可以烧小粒煤、型煤、劣质煤、地方煤等煤种，节煤降耗显著，是·2400—·2800系列直筒形、锥筒形煤气炉改烧各煤种的理想设备。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的方案技术，均落在本实用新型要求的保护范围内。