[实用新型]双炉膛结构的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双炉膛结构的循环流化床锅炉，具体地说是应用于燃烧两种燃料(煤和另一种低热值废渣)的SZL型循环流化床废渣锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是一种常见的锅炉设备，是从鼓泡床沸腾炉发展起来的；与煤粉炉和链条锅炉相比，具有燃料适应性广、锅炉热效率高、负荷调节范围大、灰渣利用性好等特点，在锅炉行业得到了广泛的应用。SZL型(即双锅筒纵置式)循环流化床锅炉是诸多循环流化床锅炉形式的一种，其结构简单，燃料适应性广，不仅可以烧煤，而且可以在掺烧煤的条件下，燃烧各种生物质燃料和一些较低热值的工厂废料、污泥等。SZL型流化床锅炉包括炉膛、上下锅筒及对流管束、槽型分离器、省煤器、燃烧设备等组成，其采用了比鼓泡床沸腾炉更高的流化速度；运行时，燃料在炉膛内进行流化燃烧，大量物料被燃烧产生的高温烟气夹带倒炉膛上部，经过布置于炉膛出口处的槽型分离器，其中较大颗粒的物料被槽型分离器分离出来，沿着炉膛后水冷壁下落，回到床内继续参与燃烧。锅炉给水经过给水操作平台经省煤器加热后进入上锅筒；上锅筒内的饱和水经过对流管束、下锅筒，通过下降管，进入炉膛水冷壁下集箱，再经过炉膛水冷壁被加热后进入上锅筒；饱和水和饱和蒸汽的混合物在上锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过蒸汽引出管引出。本类型的锅炉在燃烧方面的缺点是：当锅炉需掺烧另一种低热值废渣时，一般情况下是将煤和低热值废渣一起作为混合燃料加入单一的炉膛内燃烧，由于炉膛内布置有较多的蒸发受热面，水冷度较大，废渣的燃烧不彻底，燃烧效率低，不能使废渣燃烧产生的有害物质彻底分解，造成了大气的污染；另一方面，废渣和煤在一个炉膛内混合燃烧，为了保证燃烧效果，锅炉运行时必需添加较大比例的煤，所以废渣和煤的添加比例可调节性小，锅炉整体运行的经济性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双炉膛结构的循环流化床锅炉，其同时设置有两个炉膛，分别燃烧煤和低热值废渣，使其充分燃烧；可以根据废渣的量来灵活调节锅炉用煤和废渣的比例，即使废渣炉停运时煤燃烧室仍然能正常运行，以保证锅炉满负荷供汽。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型包括流化床锅炉炉体，由水冷壁管和埋管受热面构成燃煤炉膛；在炉膛出口水冷壁管上布置槽型分离器；在上锅筒与下锅筒之间布置对流管束，落灰斗连接在对流管束下方，省煤器设置在下锅筒下方；特征是在燃煤炉膛前方设置废渣焚烧炉膛，在废渣焚烧炉膛上布置废渣焚烧炉膛送风室；废渣焚烧炉膛与燃煤炉膛连通。

所述的废渣焚烧炉膛上布置有废渣给料口和废渣排渣口及废渣焚烧炉膛送风室。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；在单一炉膛结构的SZL型流化床废渣锅炉的基础上，再增设一个废渣焚烧炉膛，专门燃烧低热值废料，将低热值废料与煤分开，煤作为单一燃料在原炉膛内燃烧，二者产生的高温烟气在炉膛上部混合，再依次流经锅炉的受热面；由于锅炉布置有足够的高度，可使高温烟气在炉膛内停留超过2秒时间，使有害物质彻底分解，完全符合废渣焚烧的环保标准要求。废渣焚烧炉膛采用全密封结构，焚烧效率非常高，对低热值废渣的适应性能也非常好。由于煤和低热值废渣的燃烧系统相对独立，使其完全可以满足废低热值渣焚烧的要求，而且可以根据低废渣的量来灵活调节煤和低热值废渣的比例，具有较好的经济性；即使废渣焚烧炉膛停运时煤燃烧室也可以正常运行，仍能保证锅炉满负荷供汽。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视图。

图2为图1的A—A向剖视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实例作进一步描述：

本实用新型主要由废渣给料口1、废渣焚烧炉膛2、废渣排渣口3、废渣焚烧炉膛送风室4、水冷壁管5、槽型分离器6、上锅筒7、对流管束8、下锅筒9、省煤器10、给煤口11、埋管受热面12、落灰斗13、燃煤炉膛送风室14、下降管15、锅炉炉体16及燃煤炉膛17等组成。