[实用新型]钢板热复合输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其是一种钢板热复合输送装置。

背景技术

钢板生产时通常要进行镀锌或镀铝锌的处理，是因为镀有锌层或铝锌层后，可以获得防锈、防蚀的保护。传统的铝锌生产线设计时，铝锌锅内三棍六臂的稳定辊由于是被动转动，主要受到生产时钢板的厚度、生产线的张力和速度等因素的影响，稳定辊的转动有时候非常困难，尤其是薄规格的基板，与生产线难以同步转动，有时甚至不转。这样会影响镀后的版面质量，造成严重的划伤等缺陷，时常需要降级处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述稳定辊与生产线难以同步转动而影响镀后板面质量的问题，本实用新型提供了一种钢板热复合输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板热复合输送装置，具有通过支架支撑在铝锌锅内的第一稳定辊和第二稳定辊，还具有变频电机和传动机构，所述的变频电机通过传动机构分别带动第一稳定辊和第二稳定辊转动。

所述的传动机构包括第一万向传动轴、第二万向传动轴、第三万向传动轴和中转机构，所述的中转机构输入端与第三万向传动轴一端相连，输出端分别与第一万向传动轴和第二万向传动轴相连，第一万向传动轴和第二万向传动轴分别与相应的第一稳定辊和第二稳定辊相连，第三万向传动轴另一端与变频电机相连。

所述的中转机构由齿轮箱、第一传动联结轴和第二传动联结轴组成，第一传动联结轴和第二传动联结轴一端分别与相应的第一万向传动轴和第二万向传动轴相连，另一端与齿轮箱相连，齿轮箱与第三万向传动轴相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中稳定辊增加了传动结构后，稳定辊由被动旋转改为主动旋转，有效保证了其转动不会受到生产线上各种因素的影响，且能始终与生产线同步转动，有效地改善了镀后的表面质量，同时提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图中：1.第一稳定辊，2.第二稳定辊，3.变频电机，4.第一万向传动轴，5.第二万向传动轴，6.第三万向传动轴，7.齿轮箱，8.第一传动联结轴，9.第二传动联结轴。

具体实施方式

如图1、3所示，一种钢板热复合输送装置，具有通过支架支撑在铝锌锅内的第一稳定辊1和第二稳定辊2，还具有变频电机3和传动机构，所述的变频电机3通过传动机构分别带动第一稳定辊1和第二稳定辊2转动。

如图1、3所示，所述的传动机构包括第一万向传动轴4、第二万向传动轴5、第三万向传动轴6和中转机构，所述的中转机构输入端与第三万向传动轴6一端相连，输出端分别与第一万向传动轴4和第二万向传动轴5相连，第一万向传动轴4和第二万向传动轴5分别与相应的第一稳定辊1和第二稳定辊2相连，第三万向传动轴6另一端与变频电机3相连。

如图1、3所示，所述的中转机构由齿轮箱7、第一传动联结轴8和第二传动联结轴9组成，第一传动联结轴8和第二传动联结轴9一端分别与相应的第一万向传动轴4和第二万向传动轴5相连，另一端与齿轮箱7相连，齿轮箱7与第三万向传动轴6相连。

所述的中转机构从输入端到输出端将变频电机3的传动力由一股变为两股，通过第一万向传动轴4和第二万向传动轴分别带动相应的第一稳定辊1和第二稳定辊2转动。

如图2所示带钢由第一稳定辊1和第二稳定辊2被输送进入熔融的铝锌液中，再由稳定辊经过沉没辊，在此过程中使钢板表面粘附一层铝锌，镀铝锌完成后进行镀后处理，整个铝锌生产线是连续进行。稳定辊由传动机构的带动与生产线同步转动，因而避免了各种因素的影响，有效改善了镀后的表面质量。