[实用新型]用于小型圆柱螺旋弹簧的分拣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分拣设备，具体涉及一种用于小型圆柱螺旋弹簧的分拣机构。

背景技术

小型圆柱螺旋弹簧，通常指直径小于0.5mm的圆截面材料制造的圆柱螺旋弹簧，如锁芯内的弹簧等。由专用的弹簧机成形后的成品弹簧，打包后成批出售，而使用者(即制造商)在购买了这些弹簧后，需要将这些弹簧分别安装入待配置弹簧的装置或机构内，在这过程中需要将每一弹簧分拣出来，并放置入待安装位。目前，这一分拣工作均由人工手动完成，然而，由于这类小型圆柱螺旋弹簧的体积小，不易于握持，更不用说是放入指定的安装位了，通常需要借助抓取工具，如钳子等。因而，手工分拣存在的问题是：一方面影响装配作业效率及安装准确度，人工成本较高；另一方面易造成浪费，因手工拿捏不便，即便是借助工具拾取，仍无法避免掉落、遗失的问题，从而造成对生产成本的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于小型圆柱螺旋弹簧的分拣机构，使用该机构可自动分拣弹簧，提高作业效率，避免对生产成本的浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于小型圆柱螺旋弹簧的分拣机构，包括具有弹簧容置腔的壳体、安装于壳体上的向容置腔内吹气的进气阀及至少一个向容置腔内抽气的抽气阀，所述壳体上开有下料口，对应下料口处设有封盖，所述抽气阀处设有一底端与容置腔连通、顶端为弹簧输出口的弹簧输出的孔道，该孔道的孔径与所述弹簧的径向宽度配合，所述孔道上开有与所述抽气阀口连通的抽气孔道，该抽气孔道孔径小于所述弹簧的径向宽度。

上述技术方案中，由进气阀吹入容置腔的气流，经位于所述抽气阀内的供弹簧输出的孔道，及连通孔道与抽气阀口的抽气孔道，被抽气阀抽出，形成气流通道，在容置腔内的弹簧随着气流流动的方向运动，而孔道的外端则为弹簧输出口，可与弹簧输送管路连接，将弹簧送至待安装位处。当弹簧经过孔道口时，以径向布置的弹簧会被吸入孔道内而输出，而以横向(长度方向)布置的弹簧则无法进入，会被吹跑，继续随气流运动(且会作翻滚)，待下次经过孔道时再被吸入。所述孔道的孔径与所述弹簧的径向宽度配合，为使弹簧易于被吸入，孔径应略大于弹簧的径向宽度，但不大于弹簧在长度方向上的宽度，以保证弹簧的单个拣出及拣出位置为纵向布置(径向布置)。

上述技术方案中，所述壳体由底座、桶身及顶盖围成，所述桶身两端分别卡设于底座、顶盖相向侧的安装槽内，并通过所述底座与所述顶盖周边对应的螺孔，由与螺孔配合的固定螺柱锁固；所述下料口位于所述顶盖上，所述封盖由压片与顶盖扣合连接。

进一步的技术方案是，所述进气阀安装于所述下料口处的封盖上，且位于壳体的轴心上，3个所述抽气阀径向分布于所述封盖外侧的顶盖上；所述顶盖上分布有复数个连通所述弹簧容置腔与外界的泄气孔，每一所述泄气孔的孔径小于所述弹簧的径向宽度。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开封盖，经下料口将成品弹簧倒入容置腔内，盖上封盖，分别打开进气阀和抽气阀，由于弹簧体积小，重量轻，在气流的带动下在容置腔内运动，而抽气阀的吸力将经过与抽气孔道连通的供弹簧输出的孔道口时，以径向布置方式被吸入孔道内(孔道孔径与弹簧径向宽度配合)，而在孔道的出口处可接上与安装位处连接的输送管路，这样容置腔内的弹簧便被一个个的送至安装位处，完成自动分拣；可通过打开封盖，适时的向容置腔内补料(添加相应型号的成品弹簧)。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型利用进气阀与抽气阀使由壳体围成的容置腔内的成品弹簧随气流运动，当经过抽气阀处的供弹簧输出的孔道时，若弹簧以径向经过则被吸入孔道，经外接输送管路输出至待安装位处；而以非径向布置方式经过孔道时，由于孔道孔径与弹簧径向宽度配合，弹簧不会被吸入，回至容置腔内继续随气流运动；如此实现对小型圆柱螺旋弹簧的自动分拣，提高工作效率，且保证每一个成品弹簧均被使用，避免浪费，同时降低了人工成本的投入；

2、本实用新型可根据需要分拣的弹簧径向宽度，配置具有相应孔径的抽气阀，以适应不同型号的小型圆柱螺旋弹簧的使用；

3、设置多个抽气阀，对应存在多个弹簧输出孔道，以此配合待安装位的需要，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视示意示图(固定螺柱未画出)；

图2为图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一的俯视状态的简化示意图(进气阀未画出)。