[实用新型]植物纤维托盘双机轮流压制设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种仓储、物流用的托盘，具体涉及植物纤维托盘的制备设备。

背景技术：

随着全球经济的发展，货物的运输量正逐年增加，货物在储存、堆放、运输过程中，托盘已成为主要的工具之一。目前的托盘多数是用木材制造的，全世界每年都要消耗大量的木材资源用于制造托盘，使森林遭到过量砍伐，破坏自然环境。为了节约木材资源，保护自然环境，人们研究开发出了植物纤维、塑料托盘等。其中的植物纤维托盘更具有环保、绿色的概念，但植物纤维托盘由于原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，普遍存在着压实密度不匀，尤其是支撑脚与盘板的结合处，更是薄弱环节，生产中成型、脱模难度大、破损率高，生产效率低(需补加料)，且制成品承载力小，不能满足使用要求，同时存在着托盘上表面均为凹凸面，不适应纸类物品包装运输。本实用新型人之前提交了《植物纤维托盘双向挤压成型方法及其专用设备》专利申请，成功的解决了上述问题，使这一具有环保、绿色的概念的托盘，同时具有压实均匀、破损率小、制作成本低、制成品承载力大等优点，适应各种产品包装运输要求。但至目前，这种托盘的制备，仍然是单机作业，即在托盘压制成型后，在机架内进行保温固化，此时，设备处于闲置等待，设备利用率低、生产效率也低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供植物纤维托盘双机轮流压制设备，能充分发挥设备能力，降低生产成本，提高生产效率，满足市场需求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

植物纤维托盘双机轮流压制方法，包括下列步骤：

(一)装料：将植物纤维与胶按60～90：10～40比例混合均匀，装入机组a阴模型腔内；然后用动力装置将机组a的阴模及其下模冲沿轨道推入机架中的设定位置；

(二)压制：

a、用动力装置顶起阴模，使上模冲压入阴模盘板成型腔内，压力为25-65千克/Cm²；然后，

b、用动力装置顶起活动架、使下模冲向阴模支撑脚成型腔内位移，直至活动架被限位装置限制位移，压力为25-65千克/Cm²；然后，

C、给阴模、上模冲、下模冲加热升温；同时，

(三)启动锁紧保压装置：

d、启动阴模与上模冲、阴模与下模冲之间的锁紧保压装置锁紧；然后，

e、打开上模冲与机架顶部的连接，撤去活动架底部的压制动力，再撤去阴模底部的压制动力，将机组a放置于轨道上；然后，

f、再启动动力推顶装置将机组a推出机架，在120—180度保温固化3～15分钟；

(四)在步骤(三)将机组a推出机架的同时，机组b被推入机架中脱模：

g、用动力装置顶起阴模，使上模冲的连接座与机架顶部连接，压力应达到25-65千克/Cm²；

h、再用动力装置顶起活动架、顶起下模冲，压力为25-65千克/Cm²；然后，

i、打开锁紧保压装置后脱模；脱模后再启动动力顶推装置将机组b推出机架装料，料装好后再启动动力顶推装置，将机组b推入机架中，重复步骤(二)压制，步骤(三)步骤，如此循环。

植物纤维托盘双机轮流压制设备，包括阴模、上模冲、下模冲，所述阴模设置于轨道上，上模冲位于阴模上方，下模冲位于阴模下方，还包括动力装置、机架、以及设置于机架内的活动架，其特征在于：阴模与上模冲、阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置，所述上模冲活动连接于机架顶部。

所述锁紧保压装置设置于阴模、上模冲、下模冲的两端或两侧。

所述阴模与上模冲之间的锁紧保压装置，是在阴模上口外侧表面设置有水平夹角大于0度、小于45度的凸出于表面的锁条11、上模冲的连接座同一侧表面对称设置有凸出于表面的锁条21，锁紧板面对锁条11、21这一面上对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71卡于锁条11、21外侧，将阴模与上模冲锁紧；

或是在阴模上口外侧表面设置有水平夹角大于0度、小于45度凹槽、上模冲的模冲座同一侧表面对称设置有凹槽，锁紧板面对凹槽这一面上对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条，锁条插于凹槽中，将阴模与上模冲锁紧；