[实用新型]铁丝盘

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接器材技术领域，尤其涉及用于层绕焊丝的铁丝盘。

背景技术

现有的用于层绕焊丝的焊丝盘，大多是注塑成型的，材料消耗多、制造成本高，不结实，常发生因焊丝盘的破裂而导致整卷焊丝的报废。已有用钢线制成的焊丝盘，虽然降低了成本，但由于其结构是由N个相同的空间曲线形状的零件相互焊接而成，各零件的空间曲线形状的一致性很难保证，制造的焊丝盘刚性差，层绕的焊丝不容易平整，直接影响了焊丝盘的质量，因此，这种结构要满足使用要求，就会增加零件制造的工序及成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、刚性好的铁丝盘，用于层绕焊丝，制造成本低，强度高。

本实用新型的技术方案是一种铁丝盘，包括挡体和两个挡体之间的连接件，其发明点在于：挡体包括同心的内挡圈、外挡圈以及连接内挡圈和外挡圈的挡筋，连接件将两个挡体的挡筋相连。

所述的挡体的内挡圈、外挡圈均为钢线焊接制成，挡筋也为钢线制成，数量为N根均怖在内挡圈和外挡圈之间，将内挡圈和外挡圈连为一体。

所述的连接件由钢线制成，数量为N根，每根钢线连接件将两个挡体的相对应的挡筋连为一体。

所述的挡筋为曲线状的钢线，其中段为直线，构成挡体的径向挡筋，挡筋的两端为与内挡圈同心的内圆弧线和外圆弧线，直线段与外圆弧线段交接处有圆弧过度的拐点(A)，挡筋的内圆弧线与钢线制成的内挡圈固定连接，挡筋的外圆弧线从拐点(A)处到外圆弧线端点(B)处的弧长为所述的外挡圈的圆周长的1/N，由N根挡筋的外圆弧线拼合成一个挡体的外挡圈，并且此挡筋的外圆弧线端点(B)与彼挡筋的拐点(A)依次固接。

所述的挡筋的外圆弧线在端点(B)之外延长少许长度，并且在靠近拐点(A)部分的弧线半径略小于外圆弧线的半径，此挡筋外圆弧线的端点(B)之外的延长部分，搭接在彼挡筋的靠近拐点(A)处的弧线处，并相互固接。

所述的挡筋的数量N为6～12之间。

本实用新型的挡体由于增加了内挡圈，且外挡圈可以由挡筋的外圆弧线相互搭接固定而成，搭接的接口处位置可根据需要调节，这给制造提供了很大的方便，同时连接件为简单的直段钢线，各连接件尺寸的一致性容易保证，因此铁丝盘的两挡体之间的间距容易达到设计要求，进而使本实用新型的铁丝盘层绕的焊丝平整，达到使用要求。

附图说明

图1是本实用新型铁丝盘的实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中连接件2的结构示意图。

图5是图1中挡筋1-1的结构示意图。

图6本实用新型铁丝盘的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1～6，一种铁丝盘，包括挡体1和两个挡体1之间的连接件2，其发明点在于：挡体1包括同心的内挡圈1-2、外挡圈1-3以及连接内挡圈1-2和外挡圈1-3的挡筋1-1，连接件2将两个挡体1的挡筋相连。

参见图2、3、6，为了降低成本，所述的挡体1的内挡圈1-2，外挡圈1-3均为钢线焊接制成，挡筋1-1也为钢线制成，数量为N根均怖在内挡圈1-2和外挡圈1-3之间，将内挡圈1-2和外挡圈1-3连为一体。所述的连接件2由钢线制成，数量为N根，每根钢线连接件2将两个挡体1的相对应的挡筋1-1连为一体。

参见图1、4、5、6，为了进一步简化结构，增加铁丝盘的刚性，所述的挡筋1-1为曲线状的钢线，其中段为直线1-1-1，构成挡体1的径向挡筋，挡筋1-1的两端为与内挡圈1-2同心的内圆弧线(1-2-1)和外圆弧线(1-3-1)，，直线段与外圆弧线段交接处有圆弧过度的拐点(A)，挡筋1-1的内圆弧线1-2-1与钢线制成的内挡圈1-2固定连接，挡筋1-1的外圆弧线1-3-1从拐点(A)处到外圆弧线1-3-1的端点(B)处的弧长为所述的外挡圈1-3的圆周长的1/N，由N根挡筋1-1的外圆弧线1-3-1拼合成一个挡体1的外挡圈1-3，并且此挡筋1-1的外圆弧线1-3-1端点(B)与彼挡筋1-1的拐点(A)依次固接。

所述的挡筋(1-1)的外圆弧线(1-3-1)在端点(B)之外延长少许长度，并且在靠近拐点(A)部分的弧线(1-3-2)半径略小于外圆弧线(1-3-1)的半径，此挡筋(1-1)外圆弧线(1-3-1)的端点(B)之外的延长部分，搭接在彼挡筋(1-1)的靠近拐点(A)处的弧线(1-3-2)处，并相互固接。

所述的挡筋1-1的数量N为6～12之间。