[实用新型]背腔式微带天线

说明书

技术领域

本实用新型属于微波技术领域，具体涉及一种背腔式微带天线。

背景技术

微带天线由于重量轻、剖面小、加工精度高、易于集成等众多优点已经越来越普遍地应用在雷达、通讯、导航及电子对抗领域。但多层微带天线在获得较宽带宽的同时，也给加工制造带来一些问题。

传统的多层微带天线为了获得足够的带宽，剖面结构复杂，既有微带层又有泡沫层，层与层之间需要粘胶，定位完成后需要在温箱中真空热固，加工工艺复杂，对工艺要求很高，天线的散热特性差，在潮湿环境下容易吸水。且不同材料之间热膨胀系数不同，会带来电讯性能的改变。

实用新型内容

为了解决现有多层微带天线加工工艺复杂，天线的散热特性差，在潮湿环境下容易吸水的问题。本实用新型的目的在于提供一种结构简单组装容易，无须调试，温度稳定性好的背腔式单层微带天线。

本实用新型的技术解决方案如下：

背腔式微带天线，包括微带板1和金属腔体2，微带板1的背面敷有覆铜箔3，覆铜箔3的几何中心和微带板1的几何中心重合，微带板1的几何中心设有金属化孔8，微带板1的正面设有焊环6，焊环6的中心和金属化孔8的中心重合；

金属探针4一端穿过金属化孔8并和焊环6焊牢，金属探针4外围包裹有介质套5，介质套5和金属探针4从金属腔体2中部的孔10穿出；

覆铜箔3上蚀刻有U型槽7，U型槽7的厚度和覆铜箔3的厚度相等，金属探针4位于U型槽7内；

金属腔体2为盲腔结构，金属腔体2腔口外沿设有剖面为矩形的凸缘9，金属腔体2的几何中心处设有孔10；

微带板1和金属腔体2的几何中心重合，微带板1嵌装在金属腔体2的腔口部位，并密封处理，微带板1的背面朝向金属腔体2腔内；

U型槽7以微带板1的横向中心线为轴对称，槽底内侧和金属化孔8中心距离22.5毫米，U型槽7的两个内壁平行，且距离为12毫米，槽底和槽壁垂直，槽内壁长度为38毫米，槽宽5毫米；

微带板1采用复合微波介质基板RO4350；

金属腔体2的腔深为12毫米。

与传统的多层微带天线相比，本实用新型结构简单，组装容易，机械强度高，温度稳定性好，无需调试，且能保证足够的带宽和增益。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型微带板结构示意图；

图4为本实用新型金属腔体立体图；

图5为本实用新型实施例的天线驻波测试图；

图6为本实用新型实施例的天线增益曲线；

图7为本实用新型实施例的中心频率E面方向图；

图8为本实用新型实施例的中心频率H面方向图。

具体实施方案

如图1-图8所示，本实用新型的一个具体实施方案如下：

一种背腔式微带天线，包括微带板1和金属腔体2，其特征是：微带板1的背面敷有覆铜箔3，覆铜箔3的几何中心和微带板1的几何中心重合，微带板1的几何中心设有金属化孔8，微带板1的正面设有焊环6，焊环6的中心和金属化孔8的中心重合；

金属探针4一端穿过金属化孔8并和焊环6焊牢，金属探针4外围包裹有介质套5，介质套5和金属探针4从金属腔体2中部的孔10穿出；

覆铜箔3上蚀刻有U型槽7，U型槽7的厚度和覆铜箔3的厚度相等，金属探针4位于U型槽7内；

金属腔体2为盲腔结构，金属腔体2腔口外沿设有剖面为矩形的凸缘9，金属腔体2的几何中心处设有孔10；

微带板1和金属腔体2的几何中心重合，微带板1嵌装在金属腔体2的腔口部位，并密封处理，微带板1的背面朝向金属腔体2腔内；

U型槽7以微带板1的横向中心线为轴对称，槽底内侧和金属化孔8中心距离22.5毫米，U型槽7的两个内壁平行，且距离为12毫米，槽底和槽壁垂直，槽内壁长度为38毫米，槽宽5毫米；

微带板1采用复合微波介质基板RO4350；

金属腔体2的腔深为12毫米。

整个单元的大小为120mm×102mm，微带板和金属腔体之间通过特种胶粘接，微带板呈矩形，嵌入金属腔体之中。如图3所示，微带板正面腐蚀，只保留中心焊盘，焊盘直径3mm，反面铜箔为78mm×71mm的矩形区域，铜箔区域含U形槽(改变各参数可调节匹配)，探针穿过金属化孔，在微带板正面的焊盘处锡焊，保证和微带板反面的铜箔接触良好。

微带板选用复合微波介质基板RO4350，介质厚度1.524mm，铜箔厚度18um，介电常数3.48，金属化孔直径1.4mm。