[实用新型]紫菜加工干燥室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在一次紫菜加工机组中的干燥装置，特别是一种紫菜加工干燥室。

背景技术

现在国内的紫菜加工机组中干燥装置热源多采用燃油、燃煤、导热油、燃煤热风炉等方式，紫菜在加工过程中，经过清洗、淡化、切碎等工序，这些流程使紫菜中含有水分，在经过干燥装置烘干时，产生大量的潮湿气体。目前市场上使用的紫菜加工设备是在加工车间的上方安装4～10只排风扇，当湿度超过紫菜加工规定值时，开启风扇，用风扇将潮湿的热空气排至室外。在排湿的同时，带走了热能，造成大量的能源浪费，当遇到阴天或雨时，因湿度大，排湿效果不明显，会导致加工中出现“潮饼”紫菜，浪费资源、增加废品率。况且近几年油价上涨，市场竞争激烈，紫菜厂竞相改造为燃煤，增加了能源消耗同时也带来了环境污染。热利用率降低且成本高，属能源粗放型使用，极不适应当今能源节约型社会。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种既能除湿又不浪费能源的紫菜加工干燥室。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种紫菜加工干燥室，在室内设有帘片输送装置，在帘片输送装置的一侧设有热风进风通道，热风进风通道的上部装有一排进风风机，在热风进风通道的下部设有与帘片输送装置的底部相通的进风口，其特点是：在帘片输送装置的上方设有集风罩，集风罩上部通过集风管与并排设置的1～10台除湿装置相接，在除湿装置的出风口处设有加热器，加热器下方设有送风风道，送风风道的出口设在上述进风风机的上方。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，除湿装置包括空气热交换器和表冷器，空气热交换器设有一次侧进风口、一次侧出风口、二次侧进风口、二次侧出风口，所述的集风管与空气热交换器的一次侧进风口相通，空气热交换器的一次侧出风口与二次侧进风口之间通过管路连接，在连接的管路上装有表冷器和引风机。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在表冷器进气方向的管路上连接有补风管，补风管通过管路与设在干燥室侧壁上的带风量开关的补风口相通，补风口处装有空气过滤器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述集风管上装有初效过滤器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的送风风道在每台进风风机的上方都设有独立的出口，并在出口上装有风量开关。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在集风罩上部设有一个总风管，总风管与上述的集风管相接，总风管与集风罩之间通过吸风管相通，每隔1～3米设置一段吸风管，每个吸风管上都装有风量开关。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在干燥室的侧壁上设有带风量开关的补风口，补风口处装有空气过滤器。

本实用新型与现有技术相比，热风经过帘片输送装置，对帘片上的紫菜进行烘干，紫菜中大量的水份被带走，含有大量水份的热气通过集风罩向上经过集风管进入除湿器中除去大部分水汽，再经加热器加热后，经热风进风通道循环对紫菜进行烘干。除湿器中采用表冷器对气体中的水汽进行除湿，并采用空气热交换器对热量循环重复利用。如此循环，对烘干室内的空气进行除湿的同时，又不使热量流失。其除湿效果好，节约能源，通过本干燥室加工的紫菜，菜饼质量好，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

一种紫菜加工干燥室，在室内设有帘片输送装置9，在帘片输送装置9的一侧设有热风进风通道11，热风进风通道11的上部装有一排进风风机12，在热风进风通道11的下部设有与帘片输送装置的底部相通的进风口10，在帘片输送装置9的上方设有集风罩8，集风罩8上部通过集风管7与并排设置的1～10台除湿装置相接。在所述集风管7上装有初效过滤器6。如图2所示，在集风罩8上部设有一个总风管15，总风管15与上述的集风管7相接，总风管15与集风罩8之间通过吸风管16相通，每隔1～3米设置一段吸风管，每个吸风管16上都装有风量开关，通过风量开关可以调节集风罩各段的出风量，从而保证紫菜菜饼的质量。在除湿装置的出风口处设有加热器14，加热器14下方设有送风风道13，送风风道13的出口设在上述进风风机12的上方。如图3所示，所述的送风风道13在每台进风风机12的上方都设有独立的出口，并在出口上装有风量开关。