[实用新型]固态物料发酵槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固态物料发酵槽。具体地说，涉及一种由菌种与培养基通过发酵培养而制备菌剂，或者由菌剂与各种物料发酵生产多种生物制品的固态物料发酵槽。属于生物发酵生产装备技术。

背景技术

传统的固态物料发酵制备菌剂或生物制品的方式，是在槽体内的中下部位，铺置一张能通气的隔离件例如竹簾子，在竹簾子上存放掺和菌种的培养基，由竹簾子下方供气例如供氧气、或氮气或冷热空气，由人力对掺和菌种的培养基，实施反复翻动而制备菌剂和生物制品的。无疑，这种传统的菌剂和生物制品的制备方法，其生产效率低，耗用人力多、生产成本高，而且所培养的制品质量很难得到保证。

而中国专利ZL951217216公开的“横卧叶片式发酵装置及其操作方法”，虽然较好地克服了传统方式的不足，但仍然存在结构比较复杂，设备制造成本较高和工作能耗较大等不足。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单合理，生产工效高的固态物料发酵槽，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：一种固态物料发酵槽，包括槽体，由转轴、与转轴连接的浆叶和与转轴传动连接的电机组成的搅拌装置；所述搅拌装置沿槽体长度方向布置；在槽体的一端设有出料口，其创新点在于，所述转轴和浆叶均是中空的，且两者的中空部位相贯通；浆叶设有与其中空部位相贯通的出气孔；转轴的中空部位可与气源通过旋转接头管路连接；在槽体内布置有插入培养物料中的温度传感器；所述温度传感器，与温度显示器电连接而实时显示培养物料的温度。

如上述技术方案制备的本实用新型，可根据温度传感器的温度显示器所显示的温度，通过人工控制搅拌装置的电机工作，和控制由其中空转轴输入的气体量，实施培养基按所要求的工艺条件，进行发酵培养。且可实施搅拌和供气同时进行，而有效保证制成品的质量，和相对降低发酵培养的时间，提高其生产效率，且其结构也相对比较简单合理，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型进一步创新点在于：

所述槽体的纵截面呈圆形或四边形；当槽体纵截面为四边形时，则其底部呈左、右圆弧与直线连接的对称结构。其目的显然在于，可以有效减少搅拌和通气盲区范围，以进一步提高制成品的质量。

在槽体上部敞口部位，设有与槽体相铰接而可掀开的槽盖；所述槽盖设有排气口。由于槽盖的存在，可以有效防止由于不可避免的有害杂质掉进槽内，造成培养发酵条件的污染。而所述排气口可用来排放发酵所产生的CO₂等废气。必要时，还可在其排气口安装排气风扇。

所述温度传感器，与电机的开关继电器电连接而控制电机工作。其目的显然在于实时自动控制电机的工作。这不但可以有效保证制成品的质量，也可以避免人为贻误和操作不当所造成的不良后果。

所述槽体的内下部位，设有用来出料的螺旋式搅龙；所述搅龙的输出端与槽体的出料口对接。这是给出的一种自动出料机构，对于进一步提高其生产效率是很有帮助的。

当槽体的纵截面面积较大时，所述搅拌装置有若干个，且所述若干个搅拌装置，均匀分开布置在槽体的纵截面内。其目的显然在于，可使掺和菌种的培养基得到充分搅拌和供应必要的气体，以进一步提高其生产效率和制成品质量。

所述槽体的外壁面，覆贴有用来对槽内物料加热或冷却的冷/热介质循环导流管。通过对所述导流管输入冷/热介质，对掺和菌种的培养基实施温度调控。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具备的结构合理，生产效率高，工作条件可以控制，制成品质量好等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；图中所示7为搅拌装置2的安装架；

图2是图1的A-A剖视图；图中示出的槽体1的纵截面呈四边形；4个搅拌装置2呈矩形排列，且在槽体1纵截面范围内均匀分开布置，但不局限于此；4个温度传感器3，分别布置在4个搅拌装置2的附近部位，图中所示安装架7分上下二层布置。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式之一，请参读附图1、2。