[实用新型]铁合金浇铸余热收集的专用设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及合金浇铸领域，具体为铁合金浇铸余热收集的专用设备。

(二)背景技术

铁合金浇铸时温度很高，一般在1250℃左右，目前通常采用直接冷却降温的方式，使铁合金浇铸块的温度降低到200℃以下。而单纯的降温使得合金浇铸块中的大量热能被浪费。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种铁合金浇铸余热收集的专用设备，通过该设备不仅能高效地冷却合金浇铸块(温度范围1250℃～200℃)，还能最大限度地回收合金浇铸块中的热能，并且得到较好的除尘效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：其特征在于：其包括烟气捕集器，所述烟气捕集器通过保温烟道连接热管蒸汽发生器，所述热管蒸汽发生器的热源输出端连接除尘器。

其进一步特征在于：所述热管蒸汽发生器包括高温烟道、水—汽系统通道、换热管束，所述换热管束受热段置于高温烟道内，所述换热管束的放热段设置于水—汽系统通道；所述除尘器通过主风机连接排气筒。

采用上述专用设备实现对铁合金浇铸余热的捕集，收集的合金浇铸高温余热烟气通过热管蒸汽发生器后，热管蒸汽发生器内部的介质不断的实现热交换，使水转化为蒸汽，用于工业生产或民用生活，这样一方面可以实现快速降温，另一方面可以实现能源的合理回收，既节约了能源又减轻了对环境的热污染。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热管蒸汽发生器的高温烟道、水—汽系统通道、换热管束的结构关系示意图。

(五)具体实施方式

见图1，本实用新型包括烟气捕集器1，烟气捕集器1通过保温烟道2连接热管蒸汽发生器3，热管蒸汽发生器3的热源输出端连接除尘器6，除尘器6通过主风机7连接排气筒8。4为主蒸汽管道、5为汽包。见图2，热管蒸汽发生器3包括高温烟道9、水—汽系统通道10、换热管束11，换热管束受热段11a置于高温烟道9内，换热管束11的放热段11b设置于水—汽系统通道10。下面结合附图描述本实用新型的工作过程：1250℃左右的合金浇铸块中的热量通过耐高温捕集罩1，经保温烟道2，直接进入热管蒸汽发生器3完成热交换，热管蒸汽发生器3不断将热量输入水—汽系统10，通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，使高温烟气降温，完成热交换温度降低至150℃左右。同时热管蒸汽发生器3产生达到用户要求参数的蒸汽，用于生产生活，完成热能回收。由热管蒸汽发生器3出来的烟气直接进入除尘器6，最终经排气筒8排入大气。这样最大限度回收浇铸块中的热能，产生蒸汽用于生产生活，且满足循环经济的要求，降温范围大，冷却快，运行可靠、稳定，满足正常生产的要求。