[实用新型]轧机用厚度自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制装置。具体说，是利用冷轧机轧制带材过程中、用来控制带材厚度的厚度自动控制装置。

背景技术

在带材加工行业都知道，为保证带材的轧制质量，在带材在轧制过程中需对其厚度进行控制。传统方法是采用测厚仪对轧制出来的带材实际厚度进行测量并由显示屏显示出来并反馈给操作者，由操作者根据工艺要求通过调整轧机两工作辊间的间隙来对带材的轧制厚度进行调节。由于从显示屏显示到对轧辊间隙进行调整需要时间，在该时间内被轧带材已经走过了好几米，而这好几米带材的厚度与调节后轧制的带材厚度不同。另外，在带材轧制过程中，轧机工作辊的变形和温度的变化，都可能会波及到被轧带材的厚度，而由这些因素引起的带材厚度变化，无法采用上述方法进行调节。因此，采用上述方法轧制出的带材质量难以保证，质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轧机用厚度自动控制装置。采用该厚度自动控制装置，能保证带材的轧制质量，轧制的带材质量较高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的轧机用厚度自动控制装置包括轧机。其特点是还包括计算机、伺服机构和压下油缸。压下油缸处于轧机上方，其活塞杆朝下并与轧机上工作辊两端的轴承座相连，其进出油口分别与伺服机构的出进油口连通。伺服机构的控制端与计算机相连。压下油缸上有位置传感器，该位置传感器借助导线与计算机相连。轧机的入口侧和出口侧分别有入口测速辊和出口测速辊，该两测速辊上均有编码器，两编码器均借助导线与计算机内的测速电路相连。轧机的入口侧和出口侧分别有入口测厚仪和出口测厚仪，该两测厚仪均借助导线与计算机的偏差端口相连。

其中，入口测厚仪处于入口测速辊与轧机之间，出口测厚仪处于出口测速辊与轧机之间。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型在轧机上配有计算机、伺服机构和压下油缸。压下油缸处于轧机上方，其活塞杆朝下并与上工作辊两端的轴承座相连，其进出油口分别与伺服机构的出进油口连通。伺服机构的控制端与计算机相连。压下油缸上有位置传感器，该位置传感器借助导线与计算机相连。轧机的入口侧和出口侧分别有入口测速辊和出口测速辊，该两测速辊上均有编码器，两编码器均借助导线与计算机相连。轧机的入口侧和出口侧分别有入口测厚仪和出口测厚仪，该两测厚仪均借助导线与计算机的偏差端口相连。工作时，由出口测速辊和出口测厚仪读取轧制后的带材实际尺寸并转换成电信号送给计算机，由计算机对进、出口的带材厚度与设定值进行比对。如轧制出的带材厚度比设定值大或小，计算机会自动输出一个指令给伺服机构，通过伺服机构使压下油缸的活塞杆下伸(压向工作辊)或缩回。与此同时，压下油缸活塞杆上的位置传感器会将位置信号传递给计算机，计算机再通过出口测厚仪送来的信号与位置传感器送来的信号进行比对，根据比对结果使压下油缸的活塞杆伸出或缩回，从而实现了被轧带材的厚度控制。与传统方法相比，整个过程都是自动完成，无需人工调节，使得带材的轧制质量大大提高。

附图说明

附图是本实用新型的厚度自动控制装置示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的厚度自动控制装置包括轧机、计算机7、伺服机构6和压下油缸9。其中的伺服机构6为伺服阀。轧机上设置有上工作辊10和下工作辊3。压下油缸9处于轧机上方，其活塞杆朝下并与轧机上工作辊10两端的轴承座相连，其进、出油口分别通过油管与伺服机构6的出、进油口相接。伺服机构6的控制端通过导线与计算机7相连。压下油缸9的活塞杆上安装有位置传感器8，该位置传感器借助导线与计算机7内的压下控制电路相连。轧机的入口侧和出口侧分别设置有入口测速辊1和出口测速辊5，该两测速辊上均安装有编码器，两编码器均借助导线与计算机7的测速电路相连。轧机的入口侧和出口侧分别设置有入口测厚仪2和出口测厚仪4，该两测厚仪均借助导线与计算机7的偏差端口相连。

其中，入口测厚仪2处于入口测速辊1与轧机之间，出口测厚仪4处于出口测速辊5与轧机之间。

工作时，先由入口测速辊1和入口测厚仪2对待轧带材的厚度进行检验，并将检验的信号数据输入给计算机7。计算机7接收到这一厚度信号数据后，与预先设定的轧制厚度数据进行比较，并将比较结果送给伺服机构6，由伺服机构6传递给压下油缸9，从而确定压下油缸9对轧机上工作辊10是否进行下压或下压多少。而当被轧带材通过轧机轧制后，由出口测速辊5和出口测厚仪4读取轧制后的带材实际尺寸并转换成电信号送给计算机7，由计算机7对进、出口的带材厚度与设定值进行比对。如轧制出的带材厚度比设定值大或小，计算机7会自动输出一个指令给伺服机构6，通过伺服机构6使压下油缸9的活塞杆下伸(压向工作辊)或缩回。与此同时，压下油缸9活塞杆上的位置传感器8会将位置信号传递给计算机7，计算机7再通过出口测厚仪4送来的信号与位置传感器8送来的信号进行比对，根据比对结果使压下油缸9的活塞杆伸出或缩回，从而实现了被轧带材的厚度自动控制。