[实用新型]声波辅助复合袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对大气中可吸入颗粒物脱除的袋式除尘装置。

背景技术

随着经济的大力发展，对空气中排放的可吸入颗粒物越来越多，这些可吸入颗粒物对人体危害巨大，特别是直径在2.5μm以下的细微粒子更是易于富集有毒重金属、酸性氧化物、有机污染物、细菌与病毒，而且进入人体后难以排除。但是由于直径在2.5μm以下的细微粒子体积小、重量轻且数量多，目前常规的离心式除尘、过滤除尘以及电除尘均难以奏效。

发明内容

本实用新型目的是提供一种对直径在2.5μm以下的细微粒子脱除效果好，滤袋使用寿命长的声波辅助复合袋式除尘器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型包括壳体，壳体内设置花板，将壳体分为除尘腔和洁净室空间；花板上设置若干个通孔，每个通孔上分别连接一个滤袋，除尘腔上设置进气口；洁净室空间上设置出气口；除尘腔的下部设置灰斗；其特征在于除尘腔内设置声波喇叭，所述声波喇叭位于滤袋与进气口之间。

比较好的是：上述声波喇叭与滤袋之间设置多孔隔板，多孔隔板的一端与除尘腔的内壁连接。

比较好的是：上述多孔隔板的开孔率自上而下逐渐增大。

比较好的是：上述滤袋的长度为壳体高度的2/3～3/4。

比较好的是：上述多孔隔板的长度长于滤袋的长度。

本实用新型在含尘烟气进入袋式除尘器之前，利用声波对直径在2.5μm以下的细微粒子进行预处理，使其团聚形成大粒径颗粒团后再进入滤袋，达到对微细颗粒物的脱除作用。多孔板削减声波除尘单元对袋式除尘单元的影响，同时使进入袋式除尘单元的气流从滤袋侧面和滤袋底部同时进入，达到气流均匀分布，避免进口烟气对滤袋的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型在多孔隔板与壳体之间设置声波喇叭，可以将小颗粒的细微粒子团聚成大粒径颗粒团后进入滤袋，提高了滤袋对含尘烟气的滤除效果。

2、本实用新型的多孔隔板两端只有一端与壳体连接，这样进入壳体内的含尘气体经过声波喇叭团聚后一部分经过多孔隔板上的小孔进入滤袋，另一部分气体经过多孔隔板与壳体之间的空隙进入滤袋，这样使得沿壳体横向排列的滤袋都用于脱除含尘气体，而不仅仅是靠近多孔隔板的若干个滤袋参与脱除含尘气体，延长了滤袋的使用寿命。

3、本实用新型在多孔隔板上设置的通孔是按照上疏下密的方式进行排列的，目的是让含尘气体容易分成两部分，因为上部的通孔比较稀疏，所以经过团聚后的气体被赶到多孔隔板的下部，一部分穿过多孔隔板进入滤袋，另一部分绕过多孔隔板后进入远离多孔隔板的滤袋内，延长了滤袋的使用寿命。

4、本实用新型的滤袋的长度是壳体高度的2/3～3/4，目的是使得团聚后的含尘气体能够被更好的脱除，增强脱除的效率，提高脱除效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本实用新型包括壳体7，壳体7内设置花板9，将壳体7分为除尘腔10和洁净室空间5；花板9上设置若干个通孔，每个通孔上分别连接一个滤袋4，除尘腔10上设置进气口1；洁净室空间5上设置出气口6；除尘腔10的下部设置灰斗8；其特征在于除尘腔10内设置声波喇叭2，所述声波喇叭2位于滤袋4与进气口1之间。

比较好的是：上述声波喇叭2与滤袋4之间设置多孔隔板3，多孔隔板3的一端与除尘腔10的内壁连接。上述多孔隔板3的开孔率自上而下逐渐增大。上述滤袋4的长度为壳体7高度的2/3～3/4。上述多孔隔板3的长度长于滤袋4的长度。

本实用新型具有一个外壳7，壳体7被分割为分为除尘腔10和洁净室空间5两个部分，除尘腔10上连接进气口1，洁净室空间5上连接出气口6，灰斗8位于壳体7的下方。用于微细颗粒物团聚的声波单元与袋式除尘单元在壳体内呈水平布置，声波喇叭2与滤袋4的顶端平齐，滤袋的长度占除尘单元高度的2/3～3/4。滤袋的顶部为洁净室空间5。在声波颗粒团聚单元与袋式除尘单元之间设置多孔隔板3，隔板长度超出滤袋长度。隔板采取上稀下密逐渐递增的开孔方式，从而自上而下形成多个布气区域。

本实用新型的工作过程如下：含尘烟气从进气口1水平进入声波团聚单元，在声波喇叭2的作用下微细颗粒物发生团聚，然后在多孔隔板3的作用下，微细颗粒物一部分从滤袋4的水平侧面进入袋式除尘单元，另一部分从底部进入袋式除尘单元。含尘气体经过两个单元的除尘分离，尘粒经过清灰过程后落入灰斗8，洁净的气体进入洁净室空间5，最后从出气口6排出。