[实用新型]锂锰扣式电池生产装配线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂锰扣式电池的生产装配线。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，现在的各种电器设备都明显地趋于小型化，扣式电池作为便携式电子装置的电源，得到广泛的应用。锂锰扣式电池具有体积小、内阻低、放电电压稳定、使用寿命长的优点。然而目前锂锰扣式电池的生产大都还是依靠工人手工装配进行，操作人员多，生产一致性差，效率低，电池质量容易欠缺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型提供一套锂锰扣式电池的生产装配线。

本实用新型采用的技术方案是：锂锰扣式电池生产装配线，其包括装配线、电池装盒台及电气设备三部分，整个电池装配线处于一个透明的封隔罩中，封隔罩的两侧开设有操作手孔，孔沿上套封胶皮手套，装配线包括循环运转的传送带与设置在传送带两侧的装配设备，装配设备沿传送带的传送方向依次为盛放负极壳的振动料斗、锂片置入机、锂片冲压机、隔膜置入机、滴液机、正极片置入机以及正极壳压封机；传送带穿过封隔罩头端开设的出口延伸至电池装盒台上。

为使整个生产线结构紧凑，操作方便，所述的电气设备设置在封隔罩的顶层。

为进一步提高生产效率，电池的装盒采用装盒机械自动进行，所述的电池装盒台上设置有用以将电池从传送带上吸起的电磁吸柱与用以装载电池的电池盒。

本实用新型的有益效果是：显著提高锂锰扣式电池的生产效率及产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中11.封隔罩  12.胶皮手套  13.传送带  14.振动料斗  15.锂片置入机  16.锂片冲压机  17.隔膜置入机  18.滴液机  19.正极片置入机  110.正极壳压封机  21.电磁吸柱  22.电池盒  3.电气设备

具体实施方式

如图1所示的锂锰扣式电池生产装配线，其包括装配线、电池装盒台及电气设备3三部分，整个电池装配线处于一个透明的封隔罩11中，封隔罩11的两侧开设有操作手孔，孔沿上套封胶皮手套12，装配线包括循环运转的传送带13与设置在传送带13两侧的装配设备，装配设备沿传送带13的传送方向依次为盛放负极壳的振动料斗14、锂片置入机15、锂片冲压机16、隔膜置入机17、滴液机18、正极片置入机19以及正极壳压封机110，传送带13穿过封隔罩11头端开设的出口延伸至电池装盒台上。

为使整个生产线结构紧凑，操作方便，所述的电气设备3设置在封隔罩11的顶层。

为进一步提高生产效率，电池的装盒采用装盒机械自动进行，所述的电池装盒台上设置有用以将电池从传送带13上吸起的电磁吸柱21与用以装载电池的电池盒22。

从振动料斗14出来的负极壳，壳腔朝上被置于传送带13上，传送到锂片置入机15的位置时，由锂片置入机15向负极壳壳腔内置入一块锂片；然后负极壳继续流动，到锂片冲压机16的位置时，由锂片冲压机16对负极壳内的锂片进行冲压，将锂片压成圆薄片，使之完全覆盖负极壳壳腔的底面；之后到隔膜置入机17，隔膜置入机17从其隔膜带上冲切出一片直径大小与负极壳壳腔底面对应的圆形隔膜片，并将其置入负极壳壳腔内；负极壳继续流动，由滴液机18向负极壳壳腔内滴入电解液；继续流动，至正极片置入机19，置入正极片后继续流动至正极壳压封机110，进行正极合壳压封，完成整个电池的装配过程。

成品电池被继续传送至电池装盒台，由装盒机械自动进行电池装盒。

操作工对生产线的操作包括对电气设备的操作与对封隔罩内装配线上各设备的调节或预设操作。进行封隔罩内的操作时从封隔罩两侧的操作手孔进手，同时使用手孔上的胶皮手套。使用封隔罩的目的是保证生产的安全，封隔罩内为正压，以阻止水气进入与锂发生接触。

该生产线能显著提高锂锰扣式电池的生产效率及产品的质量。