[实用新型]外注式单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备和矿用掘进端头的临时支护设备，更具体的讲是一种外注式单体液压支柱。

背景技术

采掘工作面的支护设备是矿山必不可少的设备之一。我国单体液压支柱是八十年代初期发展起来的单体支护产品，迄今已被推广和应用达二十余年。在单体液压支柱上设有三用阀控制支柱的工作循环过程。单体液压支柱可分为：内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱。因内注式单体液压支柱存在着其结构复杂，初撑力小且不均匀，生产成本高，劳动强度大等缺点，使用量很少。

外注式单体液压支柱依靠乳化液泵站输出的压力液进行初撑，由于其初撑力是靠泵站的压力进行初撑，支柱初撑力均匀，保证了工作面的顶板平整和安全，因此外注式单体液压支柱得到了广泛的应用。

外注式单体液压支柱同时存在以下问题：目前普通的外注式单体液压支柱除密封圈等橡胶件外，其他均为金属件，体积大且笨重，移动困难，工人的劳动强度大，使用的积极性不高；在技术原理上：目前国内外单体液压支柱多使用活塞式技术原理，其活塞和油缸的内表面是高压密封面，因此存在生产成本高；防腐要求高；在使用过程中修复量大、报废量大的问题；在结构工艺特点上：目前外注式单体液压支柱多在活柱的头部或中部焊接一个用于装三用阀的柱头，因此存在影响了活柱的强度，带来事故遗患；生产成本较高；当支柱上升时，三用阀跟随上升，操作工人的手也必须随之上升，对于煤层较厚的工作面来说，工人操作起来很困难，也很危险；在工作介质方面；现有支柱的工作介质均使用乳化液，造成了煤矿井下工作环境和井下水的污染，同时影响了矿区饮用水的质量，更影响了矿区生活人群的身体健康。由于我国使用单体液压支柱数量惊人，每年放入工作面的乳化油数量达到十一万吨以上，不仅耗费了约5.5亿人民币的资金，也使地下水的污染更加恶化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种环保安全轻型的外注式单体液压支柱。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种外注式单体液压支柱，其特点是：包括缸筒和设置在缸筒内的活柱筒，在缸筒的下端口装有下密封堵头，缸筒的底部装在一个底座内，活柱筒的上部设有一个上密封柱塞，在活柱筒的顶端装有顶盖，在所述下密封堵头与所述上密封柱塞之间装有复位弹簧，活柱筒的下部外壁设有与缸筒内壁滑动配合的凸台，在缸筒的顶部装有活柱筒导向套，缸筒的上部装有组合式手把阀体座，与组合式手把阀体座相对应的缸筒筒壁上开有上进液孔，在活柱筒下部凸台的上方筒壁上开有下进液孔，在上下进液孔之间由缸筒与活柱筒构成的环形空腔为进液通道。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在活柱筒下部凸台处设有下导向环。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向套的内壁设有与活柱筒配合的上导向环，在上导向环下部的导向套内壁上设有密封圈，在上导向环上部的导向套内壁上设有防尘环。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述缸筒和活柱筒通过连续玻璃纤维缠绕成整体管状结构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向套的外壁设有与组合式手把阀体座的上部相扣合的阶梯台，组合式手把阀体座的下部与缸筒之间设有限位钢性卡圈。

本实用新型与现有技术相比，缸筒和放置在缸筒内的活柱筒均采用连续玻璃纤维缠绕成型，缸筒，活柱筒均为整体结构；在活柱筒顶端设置一上密封柱塞，将液压力直接传递给顶盖，减少活柱筒筒壁的受力；组合式手把阀体座在缸筒上部；玻璃纤维复合材料相对质量密度仅为普通钢材的五分之一到四分之一，所以支柱重量大大减轻，并且使用极为方便，这样不仅方便了井下搬运和移动、大大降低了工人的劳动强度，而且还大大提高工作效率，提高了工人使用的积极性，由被动支护变为积极主动支护，避免了空顶作业，降低了事故率。玻璃纤维复合材料耐腐蚀性能好，耐潮湿性能好，在井下环境中工作不需要任何处理。使用寿命可达20年。可以直接使用矿井水做支柱的工作介质，减少了支柱使用过程中对环境产生的污染。环保安全、行程大、适应性广、效率高、操作简便、维护简单、可修复性强；简化了制品结构，制造工艺简单、生产效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式