[实用新型]一种挤压式金属管连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管连接件，具体是指通过挤压方式进行 金属管快速连接的挤压式金属管连接件。

背景技术

传统的金属管，在连接上无非采用法兰连接、焊接连接、压缩式 连接与套丝型连接，不论哪种连接方式，在施工现场上都必需对连接 的管端实行二次加工(如焊接、套丝或其它方式加工)，势必造成管 道连接过程中施工成本的提高，同时二次加工往往会破外金属管外侧 的电镀保护层，甚至会减薄管材端部的壁厚，使得连接部位的防腐性 能大为降低和材料的浪费。

目前出现了一种采用挤压方式连接的管道连接件，其结构如图1 所示，其设置有与待连金属管端头套配的连接头，该连接头的靠近端 部的内侧位置设有环形凸部，其内设有O形密封圈，当待连金属管 插入到连接头内，用专用挤压器在环形凸部两侧挤压连接头，使连接 头和待连金属管一起挤压变形实现固定连接。此挤压式管件结构简 单、无需进行二次加工，加工成本低，且不会破坏管道外侧的防腐层， 但是由于是采用挤压变形管材进行连接固定，因此会出现挤压用力过 大而导致金属管材变形过大，导致管材性能下降，而环形凸部内的O 形密封圈则变形空间过小，导致O形密封圈密封效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，而提供结 构简单、连接稳定、密封效果好的挤压式金属管连接件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括有管状本体， 所述的管状本体上设置有与金属管套配的连接头，所述的连接头的外 端部为外承插口，所述的外承插口的内侧设置有环形凸部，所述的环 形凸部内设置有密封圈，其特征在于：所述的外承插口的内壁朝环形 凸部的方向斜向向上延伸设置。

进一步设置是所述的连接头和管状本体的连接部位设置有定位 台阶。

进一步设置是所述的管状本体为直管。

进一步设置是所述的管状本体为弯管。

进一步设置是所述的管状本体为三通管。

本实用新型的优点在于：将外承插口的内壁朝环形凸部的方向斜 向向上延伸设置，使得外承插口与连接件中轴线之间预留有斜度，避 免了得金属管连接件后续连接施工中不会出现因挤压力度不稳而发 生管材过度变形现象，另外由于预留了有斜度从而也使得密封圈的形 变空间变大，使得密封圈的密封效果更好。

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步介 绍。

说明书附图

图1本实用新型具体实施方式立体结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式剖视图；

图3本实用新型具体实施方式连接示意图；

图4本实用新型管状本体为弯管的结构示意图；

图5本实用新型管状本体为三通管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括有管状本体1， 所述的管状本体可以采用直管、弯管(如图4所示)、三通管(如图 5所示)，本实施方式所述的管状本体1优选采用直管，所述的管状 本体1上设置有与金属管套配的连接头2，所述的连接头2的外端部 为外承插口23，所述的外承插口23的内侧设置有环形凸部21，所述 的环形凸部21内设置有密封圈22，本实施方式所述的密封圈22优 选采用O形密封圈，所述的外承插口23的内壁朝环形凸部的方向斜 向向上延伸设置，使得外承插口23内壁与连接件中轴线之间预留有 斜度，该斜度界于5°～15°或者说外承插口23预留了一定的向中轴 线的挤压空间，从而避免了避免了得金属管连接件后续挤压连接施工 中不会出现因挤压力度不稳而发生管材过度变形现象，另外由于预留 了一定的挤压空间从而也使得密封圈的变形空间变大，使得密封圈的 密封效果更好，所述的连接头2和管状本体1的连接部位设置有定位 台阶24，使得金属管插入后能定位在该定位台阶24处达到定位效果。