[实用新型]泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置。

背景技术

氨制冷装置用空气冷却器(以下简称：机器)是一种由工厂组装的部件，制冷剂在管内流动，冷却管外流动空气的换热装置。当空气通过该部件时，空气的温度降低。机器大多使用在冷却物冷藏间、冷冻物冷藏间和冻结间。

按照机器的空气循环方式，机器可分为强制循环型空气冷却器和自然对流型空气冷却器两种。强制循环型空气冷却器是设有促使空气循环的风扇或鼓风机的空气冷却器，自然对流型空气冷却器是依靠自然对流使空气循环的空气冷却器。目前这两种空气冷却器均有使用。

按机器供液方式可分为直接膨胀供液型空气冷却器、重力供液型空气冷却器和泵供液型空气冷却器三种。

直接膨胀供液型空气冷却器是借冷凝压力与蒸发压力差，经节流阀直接向其冷分配装置供液的空气冷却器。这种供液方式一般多用在氟利昂制冷系统中。

重力供液型空气冷却器是借低压氨液本身的重力进行供液的，液体在机器中被汽化后，再进入氨液分离器、将其中液滴分离出去，重新进入压缩机。重力供液型空气冷却器在老的氨制冷系统中应用很广泛，氨液在较小压差下流动，放热系数小，蒸发器的换热强度较低。现在逐渐被氨泵供液系统取代。目前我国只有部分中小型冷藏库采用这种供液方式。

泵供液型空气冷却器是利用泵向机器输送低温(低压)氨液。高压氨液经节流进入低压循环储液器，在储液器内将闪发气体和液体分离，其液体被氨泵吸入后送入机器中，机器中产生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环储液器再次被分离。氨液在机器内被迫流动，且循环量大，传热效果好，不易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不易击缸。目前大中型冷藏库多采用这种供液方式。

目前，现有的空气冷却器性能试验装置(制冷剂侧)主要是针对直接膨胀供液型空气冷却器进行测试的。这些直接膨胀供液型空气冷却器在进行名义工况制冷量制冷剂侧的测试时，其制冷剂借冷凝压力与蒸发压力差，经节流阀直接向其冷分配装置分液，并且制冷剂在蒸发器中完全蒸发，并有一定的过热度。同时，测试时根据机器换热量的不同，配备不同的压缩机进行测试，试验台的测试范围跨度很小。

在现有试验装置中，可以直接测量通过空气冷却器的制冷剂流量，膨胀阀前过冷液体制冷剂的温度和压力，空气冷却器后出口处过热蒸汽制冷剂的压力和温度，确定制冷剂侧的空气冷却器制冷量。泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器由于机器出口是气液两相状态，因此无法直接通过温度和压力测点得出机器制冷剂出口状态的焓值，也无法使用现有的试验装置进行测试。另外，直接膨胀供液型空气冷却器试验装置需要过冷的液体制冷剂为高温液体，利用常温水对液体制冷剂进行过冷冷却。在泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器性能试验装置中需要对低温低压的液体制冷剂过冷，需要采用双级压缩机组对液体制冷剂进行冷却。因此，现有装置虽可以对直接膨胀供液型空气冷却器进行制冷剂侧测试，但却不适用于现在我国市场上大量使用的重力供液型和氨泵供液型空气冷却器制冷剂侧的测试。

实用新型内容

为了解决现有大量使用的重力供液型和氨泵供液型空气冷却器制冷剂侧的测试问题，本实用新型提供一种适用于泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置。

具体的技术设计方案如下：

泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，包括压缩机、冷凝器，压缩机出口和冷凝器进口之间由排气管路连通，排气管路上设有温度测点，其特征在于：

压缩机1进口和冷凝器4出口之间串联着低温低压循环储液筒7，冷凝器4出口与低温低压循环储液筒7之间由高温液体管路5连通，高温液体管路5上设有膨胀阀6，压缩机1进口与低温低压循环储液筒7之间由吸气管路35连通，吸气管路35上设有吸气压力测点36和吸气温度测点37；

低温低压循环储液筒7的出口通过低温液体管路9连通着氨供液泵10的进液口，氨供液泵10的出液口串联着双级压缩机组低温液体过冷器11和低温液体加热器16，双级压缩机组低温液体过冷器11和低温液体加热器16之间依次串联着液体制冷剂流量计前温度测点12、液体制冷剂流量计前压力测点13、液体制冷剂流量测点14和视液镜15；低温液体加热器16另一端连通着被测试机器制冷剂侧进口管路18，被测试机器制冷剂侧进口管路18上依次串联着截止阀17、空气冷却器进口制冷剂温度测点19、空气冷却器进口制冷剂压力测点20，被测试机器制冷剂侧进口管路18另一端为与被测试机器制冷剂侧进口接口21；