[实用新型]滚针轴承保持架内冲窗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚针轴承保持架内冲窗机。

背景技术

目前保持架冲窗一般采用外冲窗方式，这种工作方式的原理是：待冲窗的工件(保持架)套在冲窗下模上，带有等分棘轮的顶尖由气缸带动顶住保持架的端面，冲窗上模(冲头)固定在压力机的滑块上，当压力机滑块向上运动(回程)时，压力机曲轴连接的连杆带动摩擦片使等分棘轮转动一定角度，当压力机滑块向下运动(工作)时，冲窗上模插入保持架及冲窗下模中，对保持架进行冲窗。这种工作方式主要存在以下缺点：1、由于保持架套在冲窗下模上，冲窗时冲头从外面进入，冲窗毛刺产生在工件内部，难以去除；2、工件(保持架)与冲窗下模紧贴，在冲窗过程中，由于毛刺在内部，造成工件旋转摩擦阻力大，有可能造成冲窗等分不均匀，影响工件质量；3、冲窗下模制造工艺复杂，制造精度低，不能重复修磨刃口，而且冲窗下模强度差，容易损坏，制造成本高；4、自动化程度低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种滚针轴承保持架内冲窗机，其以冲头对保持架从内向外进行窗孔冲压，冲窗毛刺出现在工件外部，去除方便，同时不会影响工件随等分机构转动，工件质量稳定，自动化程度高。

本实用新型的技术方案是：一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身，所述床身上设有压力机机构和分度机构，所述压力机机构包括压力机滑块，所述压力机滑块前端设有冲头，所述床身上还固定有与冲头冲压位置相对的冲窗下模，所述分度机构前端设有夹头组件，分度机构后端设有进料汽缸，待加工工件可夹持固定在夹头组件前端，所述冲头位于工件于进料汽缸前进方向的外端，所述工件随进料汽缸前进后冲头位于工件环壁内侧，所述冲窗下模相应的位于工件环壁外侧。

本实用新型进一步的技术方案是：一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身，所述床身上设有压力机机构和分度机构，所述压力机机构包括压力机滑块，所述压力机滑块前端设有冲头，所述底座上还固定有与冲头冲压位置相对的冲窗下模，所述分度机构前端设有夹头组件，分度机构后端设有进料汽缸，待加工工件可夹持固定在夹头组件前端，所述冲头位于工件于进料汽缸前进方向的外端，所述工件随进料汽缸前进后冲头位于工件环壁内侧，所述冲窗下模相应的位于工件环壁外侧；所述分度机构还设有让刀机构，所述让刀机构包括设于底座上的让刀机构固定座，所述工件通过夹头组件可沿冲头运动方向来回滑动地安装在让刀机构固定座上；所述压力机机构为卧式压力机机构，所述压力机滑块带动冲头作水平直线往复运动，所述进料汽缸带动工件垂直升降，所述冲头位于工件轴线上方；所述夹头组件包括弹簧夹头，所述进料汽缸推动夹头组件前进至冲窗位置弹簧夹头夹紧工件，所述进料汽缸带动夹头组件后退至上下料位置弹簧夹头松开工件。

本实用新型优点是：

1.本实用新型以冲头伸入保持架内部，对保持架从内向外进行窗孔冲压，冲窗毛刺出现在工件外部，去除方便。

2.本实用新型设有让刀机构，不会因为毛刺的存在而影响工件随等分机构转动，保持架等分精度高，工件的质量好。

3.本实用新型冲窗下模与以往的不同，它设在保持架外部，较易加工，且精度高，同时可进行多次修磨刃口，增加使用寿命，可以减少生产成本。

4.本实用新型冲窗作业自动化水平高，大大提高了生产效率。

5.本实用新型在冲大窗口窄梁保持架时，保持架梁不易扭曲，成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1床身；2压力机机构；3分度机构；4压力机滑块；5冲头；6冲窗下模；7夹头组件；8工件；9进料汽缸；10让刀机构；11让刀机构固定座；12弹簧夹头；13压力机飞轮；14压力机凸轮；15冲头固定座；16冲窗下模固定座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1所示，一种滚针轴承保持架内冲窗机，包括床身1，所述床身1上设有压力机机构2和分度机构3，所述压力机机构2为工称压力16吨的卧式压力机，采用底传动方式，压力机的压力机飞轮13由电动机带动，产生16吨公称压力，压力机飞轮13和压力机滑块4通过压力机凸轮14连接，压力机凸轮14将压力机动作转变为水平运动，使得压力机滑块4做水平直线往复运动，压力机滑块4前端通过销轴连接有冲头固定座15，冲头固定座15下方固定有冲头5。床身1上还固定有冲窗下模固定座16，其上固定有与冲头5冲压方向相对的冲窗下模6，冲头5和冲窗下模6之间留有一定的冲压间隙。