[实用新型]辐热炉盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种辐热炉盘。

背景技术

传统的辐热炉盘包括有外壳、隔热底盘，隔热底盘上设有发热件，发热件通常为电阻丝，呈环状电阻丝盘绕在炉盘本体上，其两端或中部通过铜丝将其固定在盘本体上，炉盘本体用于放置电阻丝的端面为平面。

上述技术中，所存在的不足主要为：1、电阻丝聚热比较慢，预热的时间过长耗费电源；2、电阻丝排布的形状也不能够很好的聚热；3、炉盘本体为平面，这样设置使得热能不会向上辐射。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节约电源、聚热效果好的辐热炉盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种辐热炉盘，包括有外壳、隔热底盘及发热件，所述的隔热底盘置于外壳内，发热件排布于隔热底盘上，所述发热件为带型、并呈“S”状的电阻带，该电阻带与隔热底盘接触的一端设有插脚，并呈垂直状插设于隔热底盘上。

此项中发热件为带型、并呈“S”状排布于隔热底盘上的电阻带，这样设置有效的提高了发热件的导热速度及聚热强度；而电阻带垂直插设于隔热底盘上则是由于垂直设置使其聚热更快，而且能够快速向上挥发，从而达到节约电能的目的，而电阻带与隔热底盘接触的一端设有插脚，并呈垂直状插设于隔热底盘上，这样设置是为了方便将电阻带插设在隔热底盘上。

本实用新型进一步设置为：所述的插脚与电阻带一体设置，所述的插脚在电阻带上呈间隔设置。

此项中这样设置可防止电阻带从隔热底盘中脱落，保证了其稳固性，而插脚在电阻带上呈间隔设置则可减少加工工序和材料。

本实用新型更进一步设置为：所述的隔热底盘上设有凸台，该凸台上设有隔热圈，所述的隔热圈为与外壳贴设的凸块，所述隔热圈的高度略高于外壳。

此项中隔热底盘上设有凸台，该凸台上设有隔热圈，所述的隔热圈为与外壳贴设的凸块，所述隔热圈的高度略高于外壳。在使用过程中，有微晶玻璃压设在辐射炉盘上，若微晶玻璃直接与外圈贴设，由于外圈本身材质的原因，微晶玻璃与外圈的贴合处不能很好的密封，导致电阻带产生的热能从中流失，而微晶玻璃与隔热圈贴合后便能很好的密封，保证了电阻带产生的热能不会从中流失。

本实用新型更进一步设置为：隔热炉盘上具有多圈电阻带。

此项中隔热炉盘上具有多圈电阻带，这样在电阻带导电过程中，电阻带所产生的热能会随其侧边相互碰撞交汇，使得热能不会余留在隔热底盘上，能够快速的随电阻带垂直上升，加快导热速度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为图1的I部放大图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4的II部放大图；

图6为本实用新型实施例2中挠性U形插片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种辐热炉盘，包括有外壳1、隔热底盘2及发热件，所述发热件为带型、并呈波浪状并排布于隔热底盘2上的电阻带3，该电阻带3垂直插设于隔热底盘2上，电阻带3呈垂直插设于隔热底盘2上是为了使电阻带3产生的热能能够垂直向上辐射，且能快速将热能传送给加热件。

在本实用新型实施例中，所述的电阻带3呈“S”状，至于电阻带3在隔热底盘2上排布的形状则可根据隔热底盘2的具体形状而定，若隔热底盘2为圆形，则电阻带3的排布则为圆形，若隔热底盘2为椭圆形，则电阻带3的排布则为椭圆形。

所述的电阻带3与隔热底盘2接触的一端设有插脚31，该插脚31与电阻带3一体设置，这样方便加工，而且稳固，若件插脚31与电阻带3分体设置则还是有可能出现固定不牢固，从隔热底盘2上脱落的可能。