[实用新型]一种带新型挡风筋的电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁加热厨具领域，具体说是一种电磁炉。

背景技术

一个好的电磁炉，它的散热效果如何非常关键！因为电磁炉作为一个大功率电器，在工作过程中，炉内温度会升高，特别是核心部件大功率管绝缘栅双极晶体管、电容、电感、励磁线圈等，对温度要求相当严格，如散热不良，会造成产品故障率高，稳定性差，加速老化，甚至烧毁绝缘栅双极晶体管，这就需要有一个良好的散热系统，散热效率在很大程度上决定着电磁炉的使用寿命。

电磁炉的散热采用风冷散热，所谓风冷散热器，其散热原理即通过与发热物体紧密接触的金属散热片，将发热物体产生的热量传导至具有更大热容量与散热面积的散热片上，再利用风扇的导流作用令空气快速通过散热片表面，加快散热片与空气之间的热对流，即强制对流散热。风扇在风冷散热器中的作用为：凭借自身的导流作用，令空气以一定的速度、一定的方式通过散热片，利用空气与散热片之间的热交换带走其上堆积的热量，从而实现“强制对流”的散热方式。传统电磁炉采用的散热风扇如图1所示，它的是扇叶是螺旋桨状的，位于底部进风，扇叶可以把风强制性地往上吸入炉内，风向往上吹。涡轮风扇的沿着扇叶的圆周设有挡风筋，挡风筋的开口朝向绝缘栅双极晶体管部件，扇叶的上端有面壳和微晶板阻挡，风在挡风筋的导流作用下大部分吹向绝缘栅双极晶体管。现有的电磁炉由于过分的在意电磁炉的绝缘栅双极晶体管元件的温升，所以风扇挡风筋的开口较小，开口只朝向绝缘栅双极晶体管，而忽视了其它部件如电感和电容的散热，电感和电容温升过高同样会损坏电磁炉，导致电磁炉无法正常工作。另外，现有电磁炉的其挡风筋与微晶板和面壳之间留有间隙，涡轮风扇产生的风有一部分从缝隙处溢出浪费掉了，风的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种带新型挡风筋的电磁炉，其涡轮风扇对电感、电容等部件的风冷效果更佳。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带新型挡风筋的电磁炉，包括有励磁线圈、上盖、底座、涡轮风扇、电容、电感、绝缘栅双极晶体管，绝缘栅双极晶体管设在绝缘栅双极晶体管散热片上，所述涡轮风扇的安装架固定在底座上，底座与扇叶正对的位置设有进风道，底座沿扇叶圆周设有挡风筋，扇叶的上端被上盖遮盖，其特征在于：所述挡风筋的出风口朝向绝缘栅双极晶体管散热片、电容以及电感。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的挡风筋出风口朝向绝缘栅双极晶体管散热片、电容以及电感，涡轮风扇送出的风能吹向各个关键部件，使电磁炉各个关键部件的温升降低，提高了电磁炉工作的可靠性和寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

附图说明

图1是现有电磁炉结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例去掉上盖局部剖视图；

图3是本实用新型具体实施例侧视图；

具体实施方式

如图1至图3所示，一种带新型挡风筋的电磁炉，包括有励磁线圈4、上盖9、底座1、涡轮风扇3、电容5、电感6、绝缘栅双极晶体管。绝缘栅双极晶体管固定在绝缘栅双极晶体管散热片8上，上盖9与底座1扣合，励磁线圈4、电容5、电感6、涡轮风扇3等部件安装在上盖9与底座1扣合形成的壳体内。上盖9设有微晶板，微晶板与励磁线圈正对。涡轮风扇3的安装架固定在底座1上，底座1与扇叶正对的位置设有进风道2，底座1沿扇叶圆周设有挡风筋10，所述的挡风筋10与底座1为一体式注塑方式制造。扇叶的上端被上盖9遮盖。上盖9与底座1扣合后，涡轮风扇3产生的风只能从挡风筋10的出风口处吹出。本实用新型为了解决现有电磁炉涡轮风扇的挡风筋只针对绝缘栅双极晶体管散热片8冷却而对电感、电容冷却效果不佳的技术缺陷，将挡风筋10的出风口朝向绝缘栅双极晶体管散热片8、电感6、电容5等关键部件，这样涡轮风扇3就能吹过上述几个关键部件进行风冷，并从底座1上的散热孔7吹出。

作为本实用新型的一种改进实施方式，出风口处设有长条形的导流板11，该导流板11将出风口一分为二，一部分朝向电容5和电感6，另一部分朝向绝缘栅双极晶体管散热片8。导流板11起到导流的作用，将涡轮风扇3的产生的风均匀地分配到绝缘栅双极晶体管和电容5、电感6，使冷却效果更加均匀。挡风筋10上沿与上盖9紧贴的，这样涡轮风扇3产生的风不会从挡风筋10的上沿溢出，提高了风的利用率。