[实用新型]摇臂钻床蜗杆轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂钻床蜗杆轴装置。

背景技术

摇臂钻床的进给系统由蜗杆轴及水平轴两个部件组成，当前国产摇臂钻床绝大多数都是采用上世纪六十年代的行业联合设计的结构。该结构的蜗杆轴装置装在摇臂钻床主轴箱右侧内，蜗杆轴装置将从箱体上部获得的传动力或经手轮获得的动力经蜗轮副传至水平轴，再经齿轮齿条副使主轴作直线移动完成进给运动。蜗杆轴装置是接通主轴机动进给或断开机动进给而进行手动微量进给的重要装置。该装置的外齿轮2’和内齿轮3’脱开，转动手轮8’即可蜗轮副，齿条副实现主轴微量进给，将手柄7’拌下至虚线位置时，经过轴承套6’及拉杆5’推动内齿轮3’上移与外齿轮2’啮合，则动力由花键轴1’经钢球保险离合器9’传至空心蜗杆轴4’直至主轴以实现机动进给，钢球保险离合器9’传递力矩的大小可以调节弹簧10’予以调整。

该装置结构存在几个缺陷：

1、空心蜗杆轴4’需加工深孔并有四条通槽11’，工艺性差并削弱了零件刚度，其下部分的零件，加工工艺性也比较差。

2、油液渗漏未解决好，油液会通过空心蜗杆轴4’的孔内向下渗漏至手轮8’飞溅甩出。

3、操纵手柄7’位于主轴箱下端，与主轴很近，当钻削钢件切屑缠绕时很易伤手，钻削铜、铝材料时，飞溅切屑很易烫手，而钻床安全操作规程不准许操作工戴手套操作机床，这个手柄7’的位置存在安全隐患；

4、机动进给时，手轮8’会快速旋转，因手轮制造装配及镀铬反光的原因而产生快速晃动及光斑闪耀，分散操作者注意力，即使不引起安全事故也会造成视觉疲劳。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种摇臂钻床蜗杆轴装置以解决上述不足。

本实用新型采用的技术方案是：

摇臂钻床蜗杆轴装置，设于摇臂钻床主轴箱右侧内，包括蜗杆轴、花键轴、钢球保险离合器、外齿轮、内齿轮、手柄和手轮，所述花键轴套接固定有弹簧，花键轴与外齿轮之间设有钢球保险离合器，所述内齿轮开有与外齿轮相适配的齿槽，蜗杆轴为短的实心轴，所述蜗杆轴的上端与内齿轮花键连接，上部由轴承I套接固定在主轴箱上，下部通过轴承II与主轴箱轴承座连接，下端通过侧齿离合器与手轮连接。

所述蜗杆轴与主轴箱轴承座的顶部之间设有回转密封件，蜗杆轴与主轴箱轴承座的中部之间设有O型橡胶密封圈，所述主轴箱轴承座与主轴箱之间设有O型橡胶密封圈。

所述内齿轮外侧开有环形的拔块槽，所述内齿轮拔块槽下部与蜗杆轴之间设有两个对称的定位钢球孔，并置入钢球。

所述手柄设于主轴箱右侧面，所述手柄通过连杆与拔块连接，所述拔块嵌于内齿轮的拔块槽内。

本实用新型是在现有蜗杆轴部件上半部结构的基础上，将下半部的操纵手柄移至主轴箱右侧，使空心蜗杆轴改为实心轴，在蜗杆轴下端加装侧齿离合器使手轮与蜗杆轴既能联接又能分离，同时又改进了防渗漏措施，使蜗杆轴部件的结构更加完善，经过多次验证，这种新设计机构可以在摇钻行业推广，因为它具有如下新的优点：

1、结构相对简化，加工和装配的工艺性大有改善，蜗杆轴加工很方便，取消了三个轴承套，手柄座也大为简化，改善工艺性的同时也降低了材料消耗和制造成本。

2、所述蜗杆轴与主轴箱轴承座的顶部之间设有回转密封件，蜗杆轴与主轴箱轴承座的中部之间设有O型橡胶密封圈，所述主轴箱轴承座与主轴箱之间设有O型橡胶密封圈，该结构完善了防渗漏措施，确保无渗无漏。

3、机动进给接通的手柄设于主轴箱右侧面，远离危险区域，解决了切屑伤手的安全隐患问题。

4、在蜗杆轴及手轮之间设置侧齿离合器后，机动进给时手轮可以脱开停转，消除了手轮旋转时的晃动和闪烁更体现了人性化设计理念。

5、该装置还可以应用于方柱或圆柱立式钻床。

附图说明

图1为现有蜗杆轴的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4为本实用新型的位置示意图。

其中：1、主轴箱，2、蜗杆轴，3、花键轴，4、钢球保险离合器，5、外齿轮，6、内齿轮，7、手柄，8、手轮，9、弹簧，10、齿槽，11、轴承I，12、轴承II，13、主轴箱轴承座，14、侧齿离合器，15、回转密封件，16、O型橡胶密封圈，17、拔块槽，18、定位钢球孔，19、连杆，20、拔块。

具体实施方式