[实用新型]二氧化碳汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是一种热交换罐的结构技术。

背景技术

在啤酒制造领域中，为了使啤酒具有独特的口感，需要把液态二氧化碳汽化成气态适量的充压进啤酒液体和生产啤酒各道工序中使用。而在现有二氧化碳供应商只提供液态二氧化碳，为了达到上述目的，就必须先将液态二氧化碳制成气态。现有的气化方法是用蒸汽直接进行汽化，需要消耗大量蒸汽。

实用新型内容

本实用新型目的在于为啤酒生产企业提供一种能节约蒸汽使用量、节能的液态二氧化碳汽化器。

本实用新型包括罐体，在罐体内横向设置上总管和下总管，在上总管和下总管之间连接若干折形通管；在罐体侧壁分别设置二氧化碳进液口和二氧化碳出气口，所述二氧化碳进液口与下总管连通，二氧化碳出气口与上总管连通；在罐体上分别设置与罐体内腔连通的进水口和出水口，所述出水口高于进水口布置；在罐体上设置蒸汽进口和冷凝水出口，在罐体内腔的蒸汽进口和冷凝水出口之间密封连接蒸汽加热管。

本实用新型的工作原理是：把啤酒厂动力设备产生的大量冷却循环水通过进水口在罐体内与折形通管内的过冷液态二氧化碳进行热交换，使液态二氧化碳得以汽化、水在降温、达到气化条件。尤其是夏天对设备冷却循环水的降温工作有一点难度，如用冷却塔进行冷却，最低也只能冷却到30℃左右，也消耗了大量能源，二氧化碳被使用时，需要消耗大量蒸汽(能源)以汽化液态二氧化碳。在冬天用气量不大，自然温度偏低，通过蒸汽加热管可适当补充蒸汽进行汽化，节能效果比较明显。

本实用新型结构合理，温度均匀，热交换效益高，节能效果明显，符合啤酒生产企业生产要求，制成的啤酒口感纯正，含气量充足。

为了排放长时间生产在罐体内的废渣，本实用新型还在罐体底部设置排污口，在排污口的外端通过管道连接排污阀。

所述蒸汽管布置在罐体的内底部。目的是冬天用气量不大，自然温度偏低，冬天可适当补充蒸汽进行汽化。

另，本实用新型还在二氧化碳进液口外端通过三块式焊接球阀连接气动球阀，可自动控制二氧化碳液态的流量。

在二氧化碳出气口外端通过三块式焊接球阀连接电接点压力表，达到自动控制气动球阀的目的。

为了及时了解罐体内的温度，以便及时控制蒸汽温度和通入流量，在蒸汽进口外端连接一温控阀，在罐体的内腔设置温度探头，所述温度探头的信号输出线与温控阀的控制电路连接。

在冷凝水出口的外端连接疏水阀。目的是去除蒸汽管路中的冷凝水。

进水口和出水口的外端分别连接对夹式蝶阀。目的是维护和使用蒸汽加热时罐体内水循环使用。

在罐体顶部设置排空阀。目的是排放罐内空气。

罐体顶部设置安全阀。目的是防止水管路上的阀门未开。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为上总管、下总管和折形通管之间的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，在罐体1内横向设置上总管2和下总管3，在上总管2和下总管3之间连接若干折形通管4。

在罐体1侧壁分别设置二氧化碳进液口5和二氧化碳出汽口6，二氧化碳进液口5的内端与下总管3连通，在二氧化碳进液口5外端通过三块式焊接球阀7连接气动球阀8；二氧化碳出汽口6的内端与上总管2连通，在二氧化碳出汽口6外端通过三块式焊接球阀9连接电接点压力表10，还连接自立式减压阀11和压力表12。

在罐体1上分别设置与罐体1内腔连通的进水口13和出水口14，出水口14高于进水口13布置，进水口13和出水口14的外端分别连接对夹式蝶阀15、16。

在罐体1上设置蒸汽进口17和冷凝水出口18，在罐体1内腔的蒸汽进口17和冷凝水出口18之间密封连接盘形或折形蒸汽加热管19，并使蒸汽加热管19布置在罐体1的内底部。在蒸汽进口17的外端还连接一温控阀20，在罐体1的内腔设置温度探头21，温度探头21的信号输出线与温控阀20的控制电路连接。在冷凝水出口18的外端连接疏水阀22。

在罐体1底部设置排污口23，在排污口23的外端通过管道24连接排污阀25。

在罐体1顶部设置排空阀26和安全阀27。