[实用新型]对冲消蚀型电站截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及电站蒸汽系统用的截止阀。

背景技术

火力发电厂等高温高压工况的蒸汽管路系统用的电站截止阀，主要为疏水阀、隔离阀、对空排气阀等，其结构主要包括有设有进口和出口的中空阀体，阀体内设有相互配合的阀芯和阀座，阀芯落入阀座时，阀关闭，进口和出口隔断；阀芯脱离阀座时，阀开启，进口和出口在阀体内部接通；阀开启时，水、蒸汽等介质经过阀座从进口流向出口。由于这类蒸汽系统普遍存在高温、高压、高压差状况，介质流经阀座时，由于瞬时流速急剧增加，压力急剧下降，饱和水蒸汽在此极易发生汽堵、汽蚀、闪蒸等现象。阀门在疏水几次后，即可能在阀座和阀芯上相应的工作面冲刷出缺口、点蚀等现象，导致阀门关闭不严，产生内漏，并不断加大，由小漏变大漏，进而降低机组效率。研制耐冲刷、抗气蚀的疏水阀一直是行业内的紧急课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对冲消蚀型电站截止阀，可保证阀芯和阀座之间的密封效果，阀的使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：对冲消蚀型电站截止阀，包括设有进口和出口的中空阀体，阀体内设有相互配合的阀芯和阀座，所述阀芯下部设有圆柱形导向段，阀座呈杯形并口部向上套装在所述圆柱形导向段外，阀座上口和所述圆柱形导向段上侧的阀芯之间设有相适配的锥形密封面，阀座外周与阀体之间密封固定，阀座外侧下部空间与出口相连，阀座上部空间与进口相连；所述圆柱形导向段下端面上设有轴向导流盲孔，圆柱形导向段的外圆周上设有若干径向孔接通导流盲孔，阀座外圆周上与圆柱形导向段下端面下侧相对应位置设有若干节流孔。

该装置工作时，阀芯向上运动，使阀芯和阀座上相配合的锥形密封面相脱离，则阀被打开，进口与出口在阀体内相通，阀芯向下运动，使阀芯和阀座上相配合的锥形密封面相结合，则阀被关闭，进口与出口在阀体内为阀芯和阀座所阻断；在阀芯和阀座相脱离的瞬间，介质经阀座和阀芯上锥形密封面之间的间隙进入圆柱形导向段和阀座内壁之间的间隙中，介质遇到径向孔时，压力得以降低，径向孔可在圆柱形导向段外成螺旋式或阶梯式对称排列，由于径向孔的数量及直径构成的流道面远大于阀座处由阀座与阀芯间隙构成的流道面积，因而可保证大多数介质可从径向孔进入导流盲孔中，介质经导流盲孔后再穿过阀座上的节流孔，经再次降压后从出口流出，在阀体内介质压力经二次降压，使降压及疏流更平缓，减少了压降过大造成的汽堵、汽蚀、闪蒸等现象，减小了介质汽液相变化对锥形密封面造成的不良影响；与现有技术相比，本实用新型可保证阀芯和阀座之间的密封效果，阀的使用寿命更长。本实用新型可用于电站蒸汽系统中。

为保证在工作时，在阀芯的圆柱形导向段和阀座上形成的推力两侧平衡，所述径向孔及节流孔在圆周方向对称分布。径向孔及节流孔保证了两侧的卸压能力基本相同，避免了一侧的侧推力大于或小于另一侧的侧推力，减少了阀芯工作时偏磨的可能。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为阀芯结构示意图。

图4为图3的B—B断面图。

图5为阀座结构示意图。

图6为图5的C—C断面图。

图7为本实用新型又一种结构示意图。

其中，1阀体，2进口，3阀芯，301圆柱形导向段，302、401锥形密封面，4阀座，5出口，6节流孔，7导流盲孔，8径向孔。

具体实施方式

如图，为对冲消蚀型电站截止阀，包括设有进口2和出口5的中空阀体1，阀体1内设有相互配合的阀芯3和阀座4，所述阀芯3下部设有圆柱形导向段，阀座4呈杯形并口部向上套装在所述圆柱形导向段外，阀座4上口和圆柱形导向段301上侧的阀芯之间分别设有相适配的锥形密封面302、401，锥形密封面302、401可用耐磨、耐蚀材料堆焊后再加工而成，阀座4外周与阀体1之间密封固定，阀座4外侧下部空间与出口5相连，阀座4上部空间与进口2相连；圆柱形导向段301下端面上设有轴向导流盲孔7，圆柱形导向段301的外圆周上设有若干径向孔8接通导流盲孔7，阀座4外圆周上与圆柱形导向段301下端面下侧相对应位置设有若干节流孔6；径向孔8及节流孔6在圆周方向对称分布。

径向孔8还可在圆柱形导向段外成螺旋式或阶梯式对称排列，阀体可如图1所示，为T型；本实用新型还具有另一技术方案，即阀体还可以如图7所示，为Y形，其余部分可与上述实施例相一致。

工作时，进口到出口之间介质压力经两次降压，可消除或减少汽堵、汽蚀、闪蒸等现象，保护阀芯和阀座，提高使用寿命。