[实用新型]直联式立式自吸离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种具有自吸能力的直联式立式自吸离心泵。

背景技术

为了解决普通离心泵每次在启动前必须在泵体内灌入足够的水(或吸入管路被水充满)的情况下，才能够使泵正常工作，很不方便。而自吸离心泵，只要初次启动时，在泵体内灌入足够水，靠泵本身的作用，在较短时间内即可正常运转，以后启动，因泵内留有水保证泵能再次启动。目前常见的自吸离心泵分为三种，分别为气液混合式、水环轮式、射流式，气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。其中水环轮式和射流式存在自吸效果差、体积庞大等缺陷，而气液混合式自吸离心泵的综合性能较好，故应用的较为广泛，但存在泵体内的水通过吸入管道回流的问题，从而影响泵的工作性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能防止泵体内水回流问题的直联式自吸离心泵。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括带有泵腔的泵体和位于泵腔内由电机通过泵轴驱动的叶轮，泵体上设有和泵腔连通的吸入管道和排出管道，泵体内设有和叶轮对应设置的导叶，吸入管道处设有进水单向阀。

导叶和叶轮之间保持有2-3mm之间的径向间隙，导叶上部设有回流孔。

叶轮进口处和泵体之间设有密封环，密封的间隙为0.3-0.5mm之间。

本实用新型在吸入管道处设有进水单向胶阀，有效的防止了泵体内水的回流问题，保证了自吸泵的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1是电机、2是加液孔、3是排出管道、4是密封体、5是叶轮、6是导叶、7是泵体、8是底座、9是泵轴、10是进水单向胶阀、11是吸入管道、12是回流孔、13、14是密封环、15为吸入室。

具体实施方式

本实用新型包括带有泵腔的泵体7和位于泵腔内由电机1通过泵轴9驱动的叶轮5，泵体7内设有和泵腔连通的吸入管道11和排出管道3，泵体7内设有和叶轮5对应设置的导叶6，吸入管道11处设有进水胶阀10。导叶6和叶轮5之间保持有2-3mm之间的径向间隙，导叶6内壁形成有面向叶轮5外周侧的流道，导叶6上部设有回流孔12，叶轮5进口处和泵体7之间设有密封环13、14，密封的间隙为0.3-0.5mm之间，泵体7安装在底座8上。

本实用新型的工作过程为：泵首次启动时，通过密封体4上的加液孔2将泵体7内加入足量的水，必须淹没叶轮5，启动电机1，电机1旋转带动泵轴9，使叶轮5旋转，将吸入室14和叶轮6中的水，经叶轮5离心的作用输送到导叶6入口，经过导叶6排入到泵腔，当吸入室15的水被叶轮5排净后，吸入室15及进水管路内的气体进入叶轮5，在导叶6出口处形成气、液相混合体，靠水和气体的比重不同而进行气、液分离，气体经出水管被排出，水经密封体4上的回流孔12回到叶轮5。随着这个过程的反复进行，进水管路内的空气不断被排净，水逐渐充入吸入管路，此过程长约在2min左右，泵开始正常运行。当泵停止工作时，泵体7内存留有足够让泵再次正常运行的水，在吸入口处安置进水单向胶阀10，使泵体7内的水不致于通过吸入管道11回流。当泵再次被启动时，由于泵内有留存的水，无需通过加液孔2加水，就可以使泵正常工作。

本实用新型的工作原理为：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体7和吸入室必须罐满水行成真空状态，当叶轮5快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮5中飞去进入导叶6，由于比重的原因气液分离，气体通过排出管道3排出，而一部分水通过回流孔12回到叶轮5，泵内的水被抛出后，叶轮5的中心部分形成真空区域，水源的水在大气压力的作用下打开进水单向胶阀10，气体进入泵体7内，再重复上述循环，逐渐将泵内的空气排尽，实现连续抽水，当泵停止工作时，泵内外的大气压平衡，进水单向胶阀关闭，防止了水回流的问题。

本实用新型为了增强泵的工作性能，采用导叶6结构，水从叶轮5出来后，具有一定的压能和动能，通过导叶6后，速度降低，动能转化成压能，形成具有一定压能的水，导叶6还可消除液体从叶轮出来的旋转运动，避免由此带来的能量损失。